Do niedawna aluminium uważano za metal sprawiający największe trudności praktyczne w trakcie spawania. Nieznajomość technologii, zły dobór materiałów, niska jakość używanych gazów, brak doświadczonych spawaczy, a nade wszystko nieodpowiednie urządzenia powodowały wiele problemów i niską jakość wykonywanych spoin. Na szczęście sytuacja ta ulega od kilku lat systematycznej poprawie. Wzrasta wiedza i świadomość użytkowników, poprawia się dostępność materiałów i posiadany park maszynowy. Firma Lorch GmbH jest największym niemieckim producentem urządzeń spawalniczych. W swojej ofercie posiada zarówno urządzenia o budowie tradycyjnej, jak i zaawansowane technicznie inwertory. Poniżej omówione będą te z urządzeń, które znajdują szerokie zastosowanie przy spawaniu aluminium.
Aluminium skutecznie zdobywa sobie coraz większy udział w rynku spawalniczym. Użytkownicy omawianych w artykule urządzeń firmy Lorch z powodzeniem mogą odejmować się najbardziej skomplikowanych i zaawansowanych prac przy spawaniu aluminium i jego stopów.
Nowe półautomaty spawalnicze serii Saprom SpeedPulse
W zasadzie o profesjonalnym spawaniu metodą MIG aluminium możemy mówić tylko w przypadku spawania prądem pulsującym. W półautomatach Saprom dodatkowo zastosowano funkcję TwinPulse®, która pozwala uzyskać lico spoiny zbliżone do spawania prądem TIG AC.
TwinPulse® kontroluje w sposób ciągły fazy topienia i chłodzenia materiału. Zmianie wartości prądu pulsującego towarzyszy zmiana prędkości podawania drut. Jest to możliwe dzięki temu, że urządzenia Saprom są sterowane w pełni cyfrowo. Wysoka częstotliwość zastosowanego inwertora (80 kHz) powoduje, że urządzenie reaguje błyskawicznie na wszelkie zmiany warunków w trakcie spawania i elastycznie dostosowuje łuk spawalniczy.
Do spawania aluminium dostępne są następujące programy spawalnicze:
- AlMg4,5Mn
- AlMg5
- AlSi3
- Al99,5
Łuk zwarciowy, Puls i TwinPulse®.
Są to programy „fabryczne”, znajdujące się w każdym urządzeniu. Producent oferuje możliwość napisania programów specjalnych w przypadku, gdyby w kombinacji: rodzaj aluminium/średnica drutu/gaz nie dało się skutecznie spawać z wykorzystaniem programów wywołanych z pamięci urządzenia. Jednak programy standardowe są na tyle uniwersalne, że w ciągu 4 lat nikt nie zgłosił takiej potrzeby.
Do urządzeń Saprom dostępnych od stycznia 2009 r. dodano funkcję SpeedPulse, która ma zastosowanie tylko przy wysokowydajnym spawaniu stali węglowych lub nierdzewnych.
Jednak użycie w tych spawarkach nowego układu monitorującego parametry spawania na pewno wpłynie na jeszcze lepsze wyniki osiągane dla aluminium.
Do niedawna aluminium uważano za metal sprawiający największe trudności praktyczne w trakcie spawania. Nieznajomość technologii, zły dobór materiałów, niska jakość używanych gazów, brak doświadczonych spawaczy, a nade wszystko nieodpowiednie urządzenia powodowały wiele problemów i niską jakość wykonywanych spoin. Na szczęście sytuacja ta ulega od kilku lat systematycznej poprawie. Wzrasta wiedza i świadomość użytkowników, poprawia się dostępność materiałów i posiadany park maszynowy.
Firma Lorch GmbH jest największym niemieckim producentem urządzeń spawalniczych. W swojej ofercie posiada zarówno zarówno urządzenia o budowie tradycyjnej, jak i zaawansowane technicznie inwertory. Poniżej omówione będą te z urządzeń, które znajdują szerokie zastosowanie przy spawaniu aluminium.
Przemysłowe urządzenia do metody TIG serii V AC/DC
Firma Lorch słusznie chwali się największym typoszeregiem przemysłowych urządzeń do spawania metodą TIG:
- V 24 (240 A/60%), wersje DC lub AC/DC, z chłodzeniem wodnym lub bez, obudowa mobil lub kompakt
- V 27 (270 A/60%), wersje DC lub AC/DC, z chłodzeniem wodnym lub bez, obudowa kompakt
- V 30 (300 A/60%), wersje DC lub AC/DC, z chłodzeniem wodnym lub bez, obudowa mobil lub kompakt
- V 40 (400 A/60%), wersje DC lub AC/DC, z chłodzeniem wodnym lub bez, obudowa kompakt
- V 50 (500 A/60%), wersje DC lub AC/DC, z chłodzeniem wodnym lub bez, obudowa kompakt
Wybierając dowolne urządzenie V AC/DC, spawacz na pewno doceni łatwość zajarzenia łuku dzięki temu, że zajarzenie odbywa się prądem stałym (+). Jeśli spawamy prądem przemiennym o kształcie sinusoidalnym, przekonamy się, że urządzenia V są bardzo ciche w porównaniu z innymi spawarkami AC/DC.
Do rozpoczęcia spawania wystarczą tylko 3 kroki: nastawienie średnicy elektrody, wartości prądu w amperach i rodzaju prądu AC lub DC. Ponieważ urządzenie spawa tak naprawdę wg wywołanego z pamięci programu, wszystkie funkcje dodatkowe na krzywej prądowej dostosowują się do wybranego prądu spawania.
A jeśli nie potrzeba 300 amperów?
Odpowiedzią jest urządzenie T 220 AC/DC lub jego uproszczone, ekonomiczne wersje HT 220 AC/DC i HT 180 AC/DC. Te nowoczesne inwertory weszły do oferty firmy Lorch w roku 2007. Są to urządzenia zasilane prądem jednofazowym 230 V przy zabezpieczeniu 16 A. Mimo to uzyskujemy nominalne prądy spawania TIG w wysokim cyklu pracy: T 220 - 220 A/40%, HT 220 - 220 A/35%, mierzone przy założonym filtrze przeciwpyłowym! Do spawania aluminium oferują praktycznie ten sam wybór funkcji co zaawansowane urządzenia V. Balans prądu przemiennego regulowany jest w zakresie 10÷90% (+), częstotliwość prądu AC w zakresie 30÷200 Hz. W urządzeniu T 220 AC/DC można wykorzystać funkcję MACS (modulacja prądu przemiennego), polegającą na nakładaniu na siebie impulsów prądu zmiennego i prądu stałego.
Podajnik zimnego drutu TIG do spawania aluminium
Podajnik FEED1 może współpracować z każdym źródłem prądu serii V lub T. Drut aluminiowy odwijany z typowej szpuli koszykowej jest podawany specjalnymi prowadnicami pod elektrodę wolframową uchwytu TIG.
Zaletą tego rozwiązania jest znaczne zwiększenie wydajności w porównaniu ze spawaniem metodą TIG z materiałem dodatkowym w postaci pręta. Przyjmuje się że dla dłuższych spoin prędkość spawania, wzrasta maksymalnie do 50% .
Dzięki sterowaniu cyfrowemu możliwa jest synchronizacja pulsu prądu TIG (krzywa niebieska na rysunku 2) a impulsowym podawaniem drutu (krzywa czerwona i dwie różne prędkości podawania v1 i v2).
Ważne przy spawaniu TIG z użyciem podajnika zimnego drutu są także następujące funkcje:
- Korekta luzu drutu (czas, prędkość i opóźnienie)
- Czas wypełnienia krateru
- Czas i prędkość wycofania drutu
Oprac. Dyrektor Produktu
mgr inż. Wojciech Wierzba
RYWAL RHC
Czy artykuł był dla Ciebie przydatny?
Chcesz otrzymywać informację o nowych artykułach? Zostaw nam swój e-mail.