Język: PL | EN |RU | RO | BY | LT | AE

Aktualności

Życzenia świąteczne od RYWAL-RHC

kartka swiateczna 135

Wesołych Świąt Bożego Narodzenia oraz Szczęśliwego Nowego ...

Więcej…

Jak uzyskać dofinansowanie projektów z ZUS poprawiających warunki pracy w Twojej firmie

filtro 135

Konkurs ZUS "Dofinansowanie działań płatnika składek na poprawę BHP"

Więcej…

Zapraszamy na COBOT Day (26-27 listopada 2024)

cobot day 135pxZapraszamy na pokaz unikalnych możliwości robotów współpracujących LORCH

Więcej…

Podsumowanie udziału RYWAL-RHC w Międzynarodowych Targach Spawalniczych ExpoWelding 2024

expo welidng 135Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWelding 2024 w Katowicach były dla naszej firmy wyjątkowym wydarzeniem, które umożliwiło nam zaprezentowanie innowacyjnych rozwiązań oraz nawiązanie nowych, wartościowych relacji z klientami i partnerami biznesowymi.


Więcej…

Promocja spawalnictwa wsród uczniów z Kłobucka

ksse 135

Firma RYWAL-RHC miała zaszczyt zostać zaproszona do współpracy przy wyjątkowym wydarzeniu ...

Więcej…

Relacja z 25. Pomorskim Sympozjum Spawalnictwa i 27. Spotkaniu Spawalników Wybrzeża

sympozjum gdansk

5 września 2023 roku na Wydziale Inżynierii Mechanicznej i Okrętownictwa Politechniki Gdańskiej ...

Więcej…

Relacja z 23. Szczecińskiego Seminarium Spawalniczego

logo 23

12 września 2024 roku, na Wydziale Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego ...

Więcej…

Odwiedź nasze stoisko podczas targów w Katowicach

expo welidng 135W dniach 15-17 października 2024 będziemy brać udział w Międzynarodowych Targach Spawalniczych ExpoWelding w Katowicach


Więcej… Zobacz wszystkie

Promocje

Na sportowo z MOSTem

na sportowo z mostem kurtka 135x13

Kupuj profesjonalne ściernice MOST i otrzymaj wyjątkowy prezent marki 4F.

Więcej… Zobacz wszystkie

Okazje cenowe

PONTIG 210 DC

W okazjach cenowych inwertorowy prostownik spawalniczy PONTIG 210 DC do ...

Więcej…

Fanmig 322W Pulse MOST

ponte

W okazjach cenowych inwertorowy półautomat Fanmig 322W Pulse do spawania metodą ...

Więcej…

PONTIG 202 AC/DC MOST

W okazjach cenowych inwertorowy prostownik spawalniczy PONTIG 202 AC/DC do ...

Więcej…

Profesjonalna suszarka do elektrod PC400

pc500 most

W okazjach cenowych profesjonalna suszarka do elektrod PC400 MOST o pojemności ...

Więcej…

Profesjonalna suszarka do elektrod PC200

pc200 1

W okazjach cenowych profesjonalna suszarka do elektrod PC200 MOST o pojemności ...

Więcej…

Suszarka do elektrod PD-50 MOST

pd 50

W okazjach cenowych suszarka do elektrod PD-50 ...

Więcej…

Termos GS-6P MOST

Suszarki i termosy do elektrod 135

W okazjach cenowych termos do przechowywania elektrod GS-6P ...

Więcej…

Przecinarka plazmowa FANCUT 101 MOST

fanuct 40 135px

W okazjach cenowych inwertorowa przecinarka plazmowa FANCUT 101 ...

Więcej…

Fanmig 322 mobil Pulse MOST

ponte

W okazjach cenowych inwertorowy półautomat Fanmig 322 mobil Pulse MOST do ...

Więcej… Zobacz wszystkie

Vademecum

Przygotowanie powierzchni przed malowaniem z 3M™ Cubitron™ II 775L Hookit™

hookit akcja 135

Czy borykasz się z problemami wynikającymi z wykorzystania tradycyjnych materiałów ściernych ...

Więcej…

Nowoczesne rozwiązania w zaklejaniu kartonów i opakowań

paczka tartan

W dynamicznym świecie logistyki i produkcji, pewność dostawy i ochrona produktów są kluczowe. ...

Więcej…

Ochrona głowy w przemyśle z 3M™ Peltor™ G3000

peltor g3000 135

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się przemyśle, zapewnienie odpowiedniego poziomu ochrony ...

Więcej…

Rozwiązania dla problemów elektroizolacyjnych z taśmą 3M™ Temflex™ 165

temflex 165 3m 135

Pracujesz z przewodami elektrycznymi i kablami, to wiesz że odpowiednie izolowanie, wiązkowanie ...

Więcej…

Nowa generacja materiałów ściernych 3M™ Cubitron™ 3: zwiększona wydajność i trwałość

cubitro 3 sciernica 135

Firma 3M z dumą prezentuje nową linię tarcz ściernych 3M™ Cubitron™ 3, jako kolejny krok w ewolucji ...

Więcej…

Użytkowanie i konserwacja produktów do ochrony słuchu

konserwacja słuch 135

W dzisiejszych środowiskach pracy, gdzie hałas stanowi powszechną przeszkodę dla zdrowia i komfortu ...

Więcej…

xFUME ROBO - Innowacyjna dysza ssąca do odciągu dymów spawalniczych dla robotów spawalniczych

ROBiPAK mit Absaugung 135px

Nawet w przypadku zautomatyzowanych procesów spawalniczych, zwłaszcza wykorzystujących roboty ...

Więcej…

Taśma 3M™ 1900 typu duct: Wielofunkcyjne Narzędzie w Twojej Skrzynce

duct akcja 135px

Taśma 3M™ 1900 typu duct to produkt, który powinien znaleźć się w każdej skrzynce narzędziowej.

Więcej… Zobacz wszystkie

Personel pracujący przy produkcji, gdzie wykorzystywane są techniki spawania, napawania, natryskiwania, jak i procesy im towarzyszące jak cięcie, szlifowanie jest szczególnie narażony na zagrożenia, jakie podczas tych prac występują. Prowadzone od wielu lat badania tych zagrożeń pokazały, że spawacze należą do czołowej grupy pracowników zapadających w szczególności na choroby dróg oddechowych. Do zagrożeń spotykanych na stanowiskach spawalniczych należą przede wszystkim: dymy i gazy spawalnicze powstające podczas topienia i parowania metalu w łuku, promieniowanie widzialne i niewidzialne łuku, ciepło topionych metali, hałas powstający zarówno podczas spawania, jak i szlifowania lub innych procesów przygotowawczych, pole elektromagnetyczne. Ocena zagrożeń, jakie powstają na stanowiskach pracy należy do pracodawcy. To pracodawca powinien zapoznać się z zagrożeniami, jakie mogą wystąpić podczas produkcji i jednocześnie powinien zapewnić wszelkie niezbędne środki, aby wyeliminować lub zminimalizować ich wpływ na pracowników. Zabieg ten nie powinien być tylko traktowany jako konieczność wymagana przez przepisy, lecz zapewnienie środków bezpieczeństwa naszym pracownikom powinno być potraktowane naszym zdrowym rozsądkiem, bowiem pracownik, który pracuje w komfortowych warunkach, ma zapewnione środki bezpieczeństwa, wygodne środki ochrony osobistej, które nie przeszkadzają mu w wykonywaniu powierzonych zadań, czuje się bezpiecznie, pracuje wydajniej, mniej choruje lub nie choruje w ogóle, a praca, choć w szkodliwych warunkach, sprawia mu przyjemność.

 

 

Ogólna charakterystyka zagrożeń spotykanych na stanowiskach pracy podczas spawania, procesów pokrewnych i pomocniczych

   Jak wspomniano wyżej do głównych zagrożeń powstających przy pracach spawalniczych oraz pracach przygotowawczych należą: dymy i gazy spawalnicze powstające podczas topienia i parowania metalu w łuku, które są przyczyną między innymi takich chorób jak: pylica płuc, astma, gruźlica, choroby układu krążenia i układu nerwowego, promieniowanie świetlne łuku powoduje zapalenia rogówki i spojówki, hałas powstający zarówno podczas spawania, cięcia (szczególnie cięcia mechanicznego oraz cięcia termicznego przecinarkami plazmowymi), jak i szlifowania lub innych procesów przygotowawczych oraz pole elektromagnetyczne.
   Do zagrożeń, na których chcielibyśmy skupić największą uwagę należą dymy spawalnicze. Dymy i gazy spawalnicze powstają na skutek topienia się materiału dodatkowego i podstawowego podczas spawania oraz topienia i wydmuchiwania materiału podczas cięcia. W związku z tym skład chemiczny dymu uzależniony jest od materiału, jakim spawamy, materiałów dodatkowych zastosowanych do spawania, powłok znajdujących się na powierzchni materiału spawanego. Szczególną uwagę należy zwrócić na rodzaj materiałów dodatkowych, a konkretnie wybór metody spawania. Inna emisja dymów spawalniczych występuje podczas spawania drutem litym a inna (znacznie większa) przy spawaniu drutem proszkowym. Dodatkowo składniki dymu spawalniczego powstającego przy spawaniu drutami proszkowymi są bardziej szkodliwe niż przy spawaniu drutem litym. Wpływ na skład chemiczny dymów spawalniczych ma gaz osłonowy, jaki jest stosowany do spawania, a na ich ilość - jakość i rodzaj powłoki znajdującej się na powierzchni materiału. Składniki dymów spawalniczych przedstawia rysunek 1.

 

Rys. 1 Skład dymu spawalniczego

 

Ergonomia w ochronie przed dymem spawalniczym

   Obecne rozwiązania umożliwiają zastosowanie wielu systemów pozwalających skutecznie ochronić pracownika przed działaniem dymów spawalniczych. Przed wyborem konkretnego systemu powinniśmy zadać sobie pytania: Jaki system najmniej będzie obciążał pracownika? Jaki system nie spowoduje pogorszenia komfortu pracy pracowników, a tym samym nie zmniejszy wydajności? Odpowiedź na te pytania jest prosta. Najskuteczniejszy system to taki, który pracownicy będą stosować podczas wykonywania swoich obowiązków, czyli system ergonomiczny, pozwalający (najlepiej w 100%) zabezpieczyć pracowników przed działaniem szkodliwych czynników powstających w miejscu pracy, a jednocześnie system nie pogarszający komfortu i wydajności pracy, zapewniający także racjonalną ochronę środowiska.

   Opcji systemów wentylacyjnych zabezpieczających personel spawalniczy oraz pomocniczy jest bardzo wiele a to dlatego, że praca spawacza odbywa się w różnych warunkach.
   Wentylację miejscową na stałych i ruchomych stanowiskach spawalniczych możemy realizować za pomocą:

 

  • ramion odciągowych (odciągi niskociśnieniowe) umieszczonych na ścianie lub na urządzeniach mobilnych
  • specjalnych uchwytów spawalniczych (odciągi wysokociśnieniowe) podłączonych do urządzeń filtrowentylacyjnych
  • stołów spawalniczo-szlifierskich
  • przyłbic z wymuszonym przepływem powietrza

 

 

Wentylacja za pomocą ramion odciągowych 

   Wentylacja za pomocą ramion odciągowych należy do najpopularniejszych systemów odciągania dymów spawalniczych. System ten umożliwia zbieranie dymów spawalniczych bezpośrednio przy źródle ich powstawania. Dymy zbierane są za pomocą ssawy umieszczonej na końcu ramienia, po czym przetłaczane są poza spawalnię lub do urządzeń filtracyjnych.

 

Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze ramion odciągowych:

  • producent ramion powinien je wykonać tak, aby zapewnić łatwe manipulowanie nimi
  • materiał i konstrukcja rur przewodowych ramion powinna umożliwiać łatwe, okresowe czyszczenie
  • konstrukcja ssawy, za pomocą której dymy są zasysane powinna maksymalnie zbierać dymy spawalnicze znad miejsca spawania
  • z ramieniem powinien współpracować wentylator zapewniający w jak największym stopniu zasysanie dymów do instalacji wentylacyjnej

 

Przykład systemu z ramionami odciągowymi przedstawiony jest na poniższych rysunkach.

 

Rys. 2 Ramię odciągowe typu Flex 4 zamontowane na wysięgniku NEC 4 (zasięga ramienia do 8mb)
Rys. 3 Ramię odciągowe Flex 4 podłączone do filtra samoczyszczącego SFS
Rys. 4 Ramię odciągowe Flex 4 zamontowane na urządzeniu mobilnym MFE z filtrem elektrostatycznym

 

 

Wentylacja miejscowa za pomocą spawalniczych uchwytów odciągowych

   Najczęściej spotyka się urządzenia filtrowentylacyjne obsługujące jedno stanowisko spawalnicze, ale w ofercie producentów znajdziemy też jednostki umożliwiające jednoczesną pracę wielu uchwytów spawalniczych z odciągiem. Ograniczeniem jest tu najczęściej mały filtr, który pochłaniając duże ilości dymów o wysokiej temperaturze szybko zostałby zapchany lub uległby uszkodzeniu. Zaletą tego systemu jest to, iż nie ma możliwości jego nie stosowania. Uchwyt spawalniczy w tym systemie pełni dwie funkcje. Za pomocą uniwersalnego złącza podłączony jest do półautomatu spawalniczego oraz za pomocą elastycznej rury połączony jest z wysokociśnieniowym urządzeniem filtracyjnym. Podczas spawania dym spawalniczy zasysany jest poprzez otwory w dyszy, a następnie transportowany jest to filtra, gdzie pozostaje na wkładzie filtracyjnym.

 

Rys. 5 Uchwyt spawalniczy z odciągiem dymów
Rys. 6 Wysokociśnieniowe urządzenie filtrowentylacyjne PHV - Euromate

 

Wentylacja za pomocą stołów spawalniczo - szlifierskich

   System ten był kiedyś najczęściej stosowanym sposobem eliminacji dymów spawalniczych. Wadą tych systemów była zbyt duża powierzchnia pochłaniania dymu, przez co aby zapewnić optymalną wydajność konieczne było stosowanie dużych wentylatorów.
Obecnie stoły spawalnicze posiadają zmienioną konstrukcję, dzięki czemu powierzchnia odciągania została zmniejszona, a co za tym idzie możliwe było zastosowanie wentylatorów o mniejszej mocy.

 

Rys. 7 Stoły filtrowentylacyjne Euromate

 

 

   Ponadto zastosowanie stołów spawalniczych umożliwia wykorzystanie ich zarówno w procesie spawania, jak i we wcześniejszej lub późniejszej obróbce detalu. Stoły dodatkowo mogą być wyposażone w urządzenia filtrujące, dzięki którym dym spawalniczy zostaje oczyszczony, a powietrze może być przetłoczone na zewnątrz spawalni lub ponownie do niej zawrócone. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest skuteczne obniżenie kosztów spawania. Rozwiąznie takie jest praktycznie bezobsługowe dla spawacza. Jego rola ogranicza się jedynie do włączenia i wyłączenia wentylatora. Ograniczeniem jest tu jedynie powierzchnia stołu, która umożliwia spawanie i obrabianie detali o małych wymiarach.

 

Wentylacja za pomocą przyłbic z wymuszonym przepływem powietrza

   Przyłbice spawalnicze z wymuszonym przepływem powietrza są coraz częściej stosowane w ochronie spawaczy. Wadą tych systemów jest konieczność noszenia jednostki filtracyjno-napędowej przy pasie, co stanowi dodatkowy ciężar. Warto jednak zwrócić uwagę na to, że przy zastosowaniu tego systemu spawacz jest chroniony praktycznie przez 100% czasu pracy, a to stanowi znowu jego zaletę.
Jednostka filtracyjna zasysa powietrze i tłoczy je do przestrzeni pomiędzy skorupą przyłbicy a twarzą spawacza. Dzięki temu w przestrzeni tej wytwarzane jest nadciśnienie, które zapobiega przedostawaniu się dymu do dróg oddechowych spawacza.

 

Rys. 8 Przyłbica spawalnicza MOST NewVision z filtrem automatycznym oraz jednostką filtrującą Clean Air

 

 

Wentylacja ogólna

 

   W celu zmniejszenia stężenia dymów spawalniczych w tle, na każdej hali produkcyjnej powinna znajdować się wentylacja ogólna. Wentylacja ta jest projektowana jako integralny element każdej nowej hali. Zapewnia ona najmniej kilkunastokrotną wymianę powietrza w hali w ciągu godziny. Niestety tradycyjne systemy wentylacji wykorzystujące wentylatory dachowe, wywietrzaki, czerpnie itd generują:

  • bardzo duże koszty związane z ogrzewaniem wymienianego powietrza
  • zanieczyszczenie środowiska poprzez wyrzucanie dymów spawalniczych na zewnątrz hal


   Z drugiej strony, brak wentylacji ogólnej lub jej niewłaściwe działanie powoduje, iż nie tylko spawacze, ale także personel pomocniczy narażony jest na działanie dymu. Dzieje się tak dlatego, że dymy spawalnicze, dzięki konwekcyjnemu ruchowi unoszą się, a następnie przez wyrównanie się temperatur zawisają na pewnej wysokości zależnej od warunków panujących na hali. Zjawisko to powoduje, że po zakończonej pracy (po dalszym ochłodzeniu) pył opada na posadzkę i urządzenia znajdujące się na hali.
   Aby ograniczyć koszty związane z ogrzewaniem powietrza wymienionego przez tradycyjne systemy wentylacji ogólnej, a także w celu dbałości o ochronę środowiska naturalnego producenci wprowadzili innowacyjne systemy filtrowentylacji stanowisk spawalniczych między innymi typu Push Pull i Diluter.

 

 Rys. 9 Chmura dymów spawalniczych powstająca na hali podczas spawania

 

 

 

Filtrowentylacja stanowisk spawalniczych za pomocą systemu Push - Pull firmy Plymovent

   Jednym ze sposobów eliminacji dymów spawalniczych z hali jest zastosowanie systemu Push-Pull. System ten składa się z rur wentylacyjnych (ssących i tłocznych) umieszczonych naprzeciwko siebie na wysokości, na której znajduje się chmura dymów spawalniczych. Kanały ssące zasysają dym, po czym jest on filtrowany w filtrze centralnym, a następnie poprzez kanał tłoczny ponownie wdmuchiwany na halę. System ten umożliwia usunięcie tła zanieczyszczeń znajdujących się na hali oraz po oczyszczeniu ponowne wtłoczenie go do spawalni. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie tylko oczyszczamy powietrze, ale także odzyskujemy energię cieplną, która powstała podczas spawania.
   Firma Plymovent proponuje dwa rozwiązania systemu Push - Pull. System typu: "U" przedstawiony na rysunku 10 oraz system równoległy przedstawiony na rysunku 11.
   Dzięki zastosowaniu systemu Push-Pull eliminowane są zanieczyszczenia znad strefy przebywania ludzi. Dzięki takim systemom stężenia zanieczyszczeń nie przekraczają dopuszczalnych NDS.

 

Rys. 10 System Push - Pull typu "U"
Rys. 11 System Push - Pull w rozwiązaniu równoległym

 

Filtrowentylacja stanowisk spawalniczych za pomocą systemu Diluter firmy Plymovent

 

   Zaletą tego systemu jest całkowity brak kanałów wentylacyjnych. Powietrze zasysane jest poprzez wentylator centralny, który tłoczy je do filtra, po czym po przefiltrowaniu jest ono ponownie wtłaczane na halę za pomocą specjalnych dysz kierunkowych. System ten jest cichy, wydajny i praktycznie bezobsługowy. Nie powoduje zwiększenia hałasu panującego na hali w porównaniu do często stosowanych wentylatorów dachowych, ponadto podobnie jak przy systemie Push - Pull odzyskiwana jest część energii cieplnej powstającej podczas spawania. Duliter zapewnia ciągłe oczyszczanie powietrza, przez co w ciągły sposób likwidowane jest tło zanieczyszczeń.

 

Rys 12. System Diluter z jedną jednostką filtrującą i jednym wentylatorem.

 

 

mgr inż. Piotr Bujnowski - Rywal-RHC

Podziel się z innymi!

Pozostałe serwisy firmy

odpylamy.pl
Projektowanie i dobór, montaż, serwis instalacji i urządzeń odpylających dla różnych gałęzi przemysłu.
szlifowanie.info
Serwis internetowy poświęcony obróbce stali nierdzewnej. Wszystko o materiałach, urządzeniach i technologiach.
elkrem.com.pl
Materiały i urządzenia do napawania i regeneracji. Układy plastyfikujące oraz obróbka CNC.
podnoszenie.eu
Systemy transportu bliskiego, żurawie, żurawików, suwnice, wciągników oraz wiele innych.
xiris.pl
Wysoce wyspecjalizowane kamery spawalnicze do badania jakości spoin spawalniczych
www.readytorobot.eu
Integrator zrobotyzownaych systemów spawalniczych oraz systemów automatyzacji procesów produkcyjnych.
www.matyergonomiczne.pl
Ergonomiczne, antyzmęczeniowe maty przemysłowe. Sprawdź jak możesz w prosty sposób poprawić zdrowie swoich pracowników.
www.integrator-rhc.pl
Dostawca i inetegrator systemów zrobotyzowanych dla przemysłu, systemów obróbczych oraz systemów narzędzi montażowych.