Czy marzysz o zwiększeniu efektywności swojego biznesu? Chcesz zminimalizować błędy ludzkie i zaoszczędzić czas na rutynowych zadaniach? Nasza kampania "Sfinansuj swoją automatyzację" jest stworzona właśnie dla Ciebie!
Transportowy Dozór Techniczny wraz z Polskim Towarzystwem Spawalniczym Oddział w Krakowie po raz kolejny zapraszają na seminarium spawalnicze. Tegoroczna edycja wydarzenia odbędzie się 26 września 2024. Ciekawy program obejmuje różnorodne zagadnienia spawalnicze – zapraszamy do udziału!
15 maja 2024 roku nasza firma RYWAL-RHC miała przyjemność zorganizować szkolenie spawalnicze w Państwowej Akademii Nauk Stosowanych w Chełmie w Instytucie Studiów Inżynieryjnych.
Oferujemy trzy pakiety promocyjne najbardziej popularnego modelu MicorMIG 400 z panelem ControlPro. Ceny specjalne obejmują zarówno urządzenia w wersji podstawowej (synergic) jak i dodatkowe oprogramowanie MIG/MAG Pulse lub Pulse FullProcess:
Pracujesz z przewodami elektrycznymi i kablami, to wiesz że odpowiednie izolowanie, wiązkowanie oraz oznaczanie są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i funkcjonalności instalacji.
Firma 3M z dumą prezentuje nową linię tarcz ściernych 3M™ Cubitron™ 3, jako kolejny krok w ewolucji swoich produktów pod marką Cubitron™, które od ponad 40 lat zapewniają maksymalną wydajność.
W dzisiejszych środowiskach pracy, gdzie hałas stanowi powszechną przeszkodę dla zdrowia i komfortu pracowników, ochrona słuchu jest niezmiernie istotna.
Nawet w przypadku zautomatyzowanych procesów spawalniczych, zwłaszcza wykorzystujących roboty spawalnicze, istnieją metody zapobiegania zagrożeniom dla zdrowia spowodowanym przez szkodliwe dymy spawalnicze.
Spawanie stali nierdzewnej jest powszechnie stosowanym procesem w przemyśle metalurgicznym, konstrukcyjnym i innych dziedzinach, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na korozję.
Dział ten zawiera zestaw środków chemii technicznej pomocniczych przy spawaniu i obróbce metali: „powłoki metaliczne”, środki do trawienia i pasywacji, środki czyszczące, ogólnotechniczne, smarujące, antykorozyjne oraz markery.
Na szczególną uwagę zasługuje grupa preparatów do trawienia i pasywacji pod marką MOST (produkowanych przez RYWAL-RHC) oraz pod marką ANTOX (produkowanych przez firmę Chemetall AG, której firma RYWAL-RHC jest autoryzowanym przedstawicielem w Polsce).
Pasywacja spawanych konstrukcji wykonanych ze stali odpornych na korozję. Stale odporne na korozję stosuje się w technice ze względu na ich wysokie właściwości mechaniczne w obniżonej temperaturze (wysoka udarność), właściwości antykorozyjne i atrakcyjny, dekoracyjny wygląd.
Odporność na korozję jest tak wysoka, że w większości przypadków nie jest wymagane stosowanie malarskich powłok ochronnych, a wygląd powierzchni wykonanych konstrukcji po odpowiedniej ich obróbce jest dodatkowym walorem uzasadniającym celowość ich stosowania. Stale odporne na korozję powinny zawierać minimum 11% chromu, który jest podstawowym składnikiem zapewniającym tą odporność. Stale, w których jako składnik stopowy dominuje chrom stosowane są głównie w energetyce ze względu na ich żaroodporność. Jako stale odporne na korozję najczęściej stosowane są stale zawierające 16–22% Cr i 8–12% Ni, które mają strukturę czysto austenityczną lub zawierające minimalne ilości ferrytu. Odporność na korozję tych stali zależna jest głównie od zdolności tworzenia się na ich powierzchni cienkiej, bardzo trwałej warstwy tlenku chromu. Jeżeli warstwa ta ulegnie uszkodzeniu w czasie obróbki skrawaniem, zostaje odtworzona w wyniku reakcji z tlenem, a odporność korozyjna zostaje utrzymana. Warstwa tlenków może być również uszkodzona w wyniku reakcji chemicznych lub występujących na jej powierzchni zanieczyszczeń.
Główną jednak przyczyną uszkodzeń warstwy pasywnej jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Warstwa tlenków w kolorze niebieskim powstała w wyniku działania wysokiej temperatury nie zapewnia stali odporności korozyjnej. Pomimo, iż stosowana podczas spawania stali odpornych na korozję energia liniowa (ilość ciepła dostarczona w rejonie spawania) jest stosunkowo niewielka, a stosowane techniki łączenia zapewniają osłonę ciekłego metalu w jeziorku spawalniczym. Jednak w zakresie temperatury 500–800°C (w strefie wpływu ciepła) występuje utrata odporności na korozję.
Przy nagrzewaniu stali w strefie wpływu ciepła tworzą się na granicach ziaren węgliki chromu, powoduje to lokalne obniżenia zawartości chromu, w wyniku czego w tych rejonach obniża się zdolność do tworzenia się antykorozyjnej warstwy tlenków chromu i może doprowadzić do występowania korozji (głównie międzykrystalicznej), zwłaszcza gdy konstrukcja będzie się znajdować w środowisku agresywnym.
Nowoczesne technologie metalurgiczne pozwalają na uzyskiwanie stali o bardzo niskiej zawartości węgla, co ogranicza możliwości tworzenia się węglików, jednakże węgiel występuje w stalach stopowych jako czynnik wpływający na właściwości mechaniczne i nie może być ograniczany poniżej określonego minimum bez szkody dla właściwości materiału. Zatarcia powierzchni stali odpornej na korozję ziarnami stali niestopowej mogą być również ogniskiem korozji. Ma to miejsce np. podczas szlifowania, szczotkowania, również przy zetknięciu się ze wszelkiego rodzaju opiłkami stali węglowych, okruchami szczęk urządzeń mocujących i narzędzi skrawających itp., znajdujące się na powierzchni stali odpornych na korozję w środowisku wodnym lub agresywnym korodują powodując uszkodzenie warstwy ochronnej. Dla usunięcia szkodliwych skutków oddziaływania tlenków wysokotemperaturowych i zanieczyszczeń z powierzchni wyrobu i odtworzenia warstwy pasywnej stosuje się obróbkę chemiczną powierzchni, w wyniku której uzyskują one powłoki tlenkowe stanowiące barierę antykorozyjną. W tym celu firma RYWAL-RHC prowadzi dystrybucję preparatów ACLEAN, ANTOX i MOST o różnorodnym przeznaczeniu w zależności od wymogów stawianych konstrukcjom.
Dział ten zawiera zestaw środków chemii technicznej pomocniczych przy spawaniu i obróbce metali: „powłoki metaliczne”, środki do trawienia i pasywacji, środki czyszczące, ogólnotechniczne, smarujące, antykorozyjne oraz markery.
Na szczególną uwagę zasługuje grupa preparatów do trawienia i pasywacji pod marką MOST (produkowanych przez RYWAL-RHC) oraz pod marką ANTOX (produkowanych przez firmę Chemetall AG, której firma RYWAL-RHC jest autoryzowanym przedstawicielem w Polsce).
Pasywacja spawanych konstrukcji wykonanych ze stali odpornych na korozję. Stale odporne na korozję stosuje się w technice ze względu na ich wysokie właściwości mechaniczne w obniżonej temperaturze (wysoka udarność), właściwości antykorozyjne i atrakcyjny, dekoracyjny wygląd.
Odporność na korozję jest tak wysoka, że w większości przypadków nie jest wymagane stosowanie malarskich powłok ochronnych, a wygląd powierzchni wykonanych konstrukcji po odpowiedniej ich obróbce jest dodatkowym walorem uzasadniającym celowość ich stosowania. Stale odporne na korozję powinny zawierać minimum 11% chromu, który jest podstawowym składnikiem zapewniającym tą odporność. Stale, w których jako składnik stopowy dominuje chrom stosowane są głównie w energetyce ze względu na ich żaroodporność. Jako stale odporne na korozję najczęściej stosowane są stale zawierające 16–22% Cr i 8–12% Ni, które mają strukturę czysto austenityczną lub zawierające minimalne ilości ferrytu. Odporność na korozję tych stali zależna jest głównie od zdolności tworzenia się na ich powierzchni cienkiej, bardzo trwałej warstwy tlenku chromu. Jeżeli warstwa ta ulegnie uszkodzeniu w czasie obróbki skrawaniem, zostaje odtworzona w wyniku reakcji z tlenem, a odporność korozyjna zostaje utrzymana. Warstwa tlenków może być również uszkodzona w wyniku reakcji chemicznych lub występujących na jej powierzchni zanieczyszczeń.
Główną jednak przyczyną uszkodzeń warstwy pasywnej jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Warstwa tlenków w kolorze niebieskim powstała w wyniku działania wysokiej temperatury nie zapewnia stali odporności korozyjnej. Pomimo, iż stosowana podczas spawania stali odpornych na korozję energia liniowa (ilość ciepła dostarczona w rejonie spawania) jest stosunkowo niewielka, a stosowane techniki łączenia zapewniają osłonę ciekłego metalu w jeziorku spawalniczym. Jednak w zakresie temperatury 500–800°C (w strefie wpływu ciepła) występuje utrata odporności na korozję.
Przy nagrzewaniu stali w strefie wpływu ciepła tworzą się na granicach ziaren węgliki chromu, powoduje to lokalne obniżenia zawartości chromu, w wyniku czego w tych rejonach obniża się zdolność do tworzenia się antykorozyjnej warstwy tlenków chromu i może doprowadzić do występowania korozji (głównie międzykrystalicznej), zwłaszcza gdy konstrukcja będzie się znajdować w środowisku agresywnym.
Nowoczesne technologie metalurgiczne pozwalają na uzyskiwanie stali o bardzo niskiej zawartości węgla, co ogranicza możliwości tworzenia się węglików, jednakże węgiel występuje w stalach stopowych jako czynnik wpływający na właściwości mechaniczne i nie może być ograniczany poniżej określonego minimum bez szkody dla właściwości materiału. Zatarcia powierzchni stali odpornej na korozję ziarnami stali niestopowej mogą być również ogniskiem korozji. Ma to miejsce np. podczas szlifowania, szczotkowania, również przy zetknięciu się ze wszelkiego rodzaju opiłkami stali węglowych, okruchami szczęk urządzeń mocujących i narzędzi skrawających itp., znajdujące się na powierzchni stali odpornych na korozję w środowisku wodnym lub agresywnym korodują powodując uszkodzenie warstwy ochronnej. Dla usunięcia szkodliwych skutków oddziaływania tlenków wysokotemperaturowych i zanieczyszczeń z powierzchni wyrobu i odtworzenia warstwy pasywnej stosuje się obróbkę chemiczną powierzchni, w wyniku której uzyskują one powłoki tlenkowe stanowiące barierę antykorozyjną. W tym celu firma RYWAL-RHC prowadzi dystrybucję preparatów ACLEAN, ANTOX i MOST o różnorodnym przeznaczeniu w zależności od wymogów stawianych konstrukcjom.
W dniach 15-17 października 2024 będziemy brać udział w Międzynarodowych Targach Spawalniczych ExpoWelding w Katowicach
Zapraszamy na pokaz unikalnych możliwości robotów współpracujących LORCH
