Podgrzewanie indukcyjne
Podgrzewanie indukcyjne
Podgrzewanie indukcyjne
Podgrzewanie indukcyjne
Podgrzewanie indukcyjne
Korzyści stosowania podgrzewaczy indukcyjnych w produkcji
Niskie koszty operacyjne
Nagrzewanie indukcyjne to proces generujący niskie koszty związane z działalnością podstawową. Sam proces jest wyjątkowo wydajny: przetwarza do 90% zużytej energii w ciepło użytkowe. Straty ciepła są zminimalizowane.
Bezpieczne użytkowanie
Proces nagrzewania indukcyjnego przebiega bez udziału otwartego ognia co chroni opearatora przed wypadkami. Nie ma konieczności używania zaawansowanych środków ochrony indywidualnej.
Wysoka mobilność
Urządzenia są wyposażone w kółka transportowe, dzięki czemu przenoszenie ich jest sprawne i szybkie. Dodatkowo można je wyposażyć w dłuższy uchwyt indukcyjny co zwiększa zasięg roboczy.
Nie jest wymagany certyfikat operatora
Do obsługi podgrzewaczy indukcyjnych wystarczy przeszkolenie operatora. Nie jest wymagany specjalny certfikat potwierdzający kwalifikacje. Wystarczy raz skalibrować urządzenie. Dobrze ustawiony proces nagrzewania indukcyjnego nie pozwala na błędy i odchylenia.
Kompaktowość urządzeń
Małe rozmiary urządzeń pozwalają na pracę w miejscach, gdzie jesteśmy ograniczeni obszarem roboczym.
Bardzo cicha praca
W porównaniu z innymi procesami podgrzewanie indukcyjne nie generuje szkodliwego dla słuchu hałasu.
Przykłady zastosowań podgrzewaczy indukcyjnych
Przemysł ciężki i produkcja:
- podgrzewanie przed spawaniem,
- ogrzewanie dużych powierzchni,
- nagrzewanie punktowe,
- wyżarzanie,
- prostowanie (po spawaniu),
- hartowanie,
- kucie.
Podgrzewanie różnych materiałów:
- testy wyjściowe (bimetal, tytan),
- nagrzewanie stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, żeliwa,
- wstępne podgrzewanie przed naciśnięciem,
- wstępne podgrzewanie przed gięciem,
- wstępne podgrzewanie spoiny,
- formowanie.
Lutowanie:
- przemysł chłodniczy,
- lutowanie srebrem rur miedzianych,
- lutowanie cyną.
Zalety procesu podgrzewania indukcyjnego
Podgrzewacze indukcyjne (nagrzewnice indukcyjne) wytwarzają zmienne pole elektromagnetyczne, które tworzy prądy wirowe wewnątrz materiału. To właśnie te prądy generują ciepło.
Dokładnie: pole elektromagnetyczne wytworzone jest przed odpowiednio ukształtowany wzbudnik (końcówkę indukcyjną/cewkę). Wzbudnik jest zasilany przez układ dopasowujący (transformator) z generatora (przemiennika częstotliwości).
Bez dodatkowej certyfikacji operatorów.
Znacząco niższy koszt operacji.
Zmniejszone ryzyko niepożądanego ogrzania otoczenia.
Szybka i prosta praca - Plug and Play.
Znaczące zwiększenie bezpieczeństwa na stanowisku i niższe ubezpieczenie.
Przyjazne dla środowiska - minimalne zanieczyszczenie stanowiska pracy.
Bez oksydacji powierzchni ogrzewanej.
Większa ergonomia - bez dodatkowych środków ochrony osobistej.
Technologicznie prawidłowe podgrzanie metali (Al, Cu, CrNi, ….).
Kontrolowany proces podgrzania.
Prezentacja podgrzewaczy indukcyjnych FANHEAT MOST
Aktualna oferta podgrzewaczy indukcyjnych MOST
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
obróbka metali i naprawy
Optymalna grubość materiału: do 25 mm
Maksymalna grubość materiału: 40 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 300 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
4, 6, 8, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
obróbka metali i naprawy
Optymalna grubość materiału: do 40 mm
Maksymalna grubość materiału: 120 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 450 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
6, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
lutowanie twarde
Optymalna grubość materiału: do 25 mm
Maksymalna grubość materiału: 40 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 300 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
4, 6, 8, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
obróbka metali i naprawy
Optymalna grubość materiału: do 25 mm
Maksymalna grubość materiału: 40 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 300 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
4, 6, 8, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
obróbka metali i naprawy
Optymalna grubość materiału: do 40 mm
Maksymalna grubość materiału: 120 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 450 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
6, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
lutowanie twarde
Optymalna grubość materiału: do 25 mm
Maksymalna grubość materiału: 40 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 300 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
4, 6, 8, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
obróbka metali i naprawy
Optymalna grubość materiału: do 25 mm
Maksymalna grubość materiału: 40 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 300 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
4, 6, 8, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
obróbka metali i naprawy
Optymalna grubość materiału: do 40 mm
Maksymalna grubość materiału: 120 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 450 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
6, 10 m
Podgrzewacz - nagrzewnica indukcyjna
Zastosowanie:
lutowanie twarde
Optymalna grubość materiału: do 25 mm
Maksymalna grubość materiału: 40 mm
Odp. prądowy urządzenia spawalniczego: 300 A
Długość uchwytu indukcyjnego:
4, 6, 8, 10 m
Chcesz dowiedzieć się więcej? Pobierz broszurę lub napisz do nas!
POBIERZ
Broszura informacyjna Fanheat MOST
Usługi dodatkowe
Doradztwo
- Nasi doradcy techniczni pomogą Wam dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Waszego profilu działalności.
Prezentacja
- Nasi prezenterzy zademonstrują działanie urządzeń w siedzibie Twojej firmie.
Potrzebujesz więcej informacji?
Nasi doradcy techniczni skontaktują się z Tobą
Copyright 2022: RYWAL-RHC Sp. z o.o.
