HYD-MECH wybór dla poszukujących niezawodnego urządzenia o najwyższych parametrach użytkowych.
|
|
Przecinarki ze znakiem HYD-MECH to oferta urządzeń z najwyższej półki dla najbardziej wymagających.
Fakt ten potwierdza przyznanie przecinarkom HYD-MECH pozycji nr 1 na wymagających rynkach, kanadyjskim i amerykańskim. Wybór który dokonany został przez dyrektorów serwisów ludzi, którzy testują te urządzenia w codziennej pracy na halach produkcyjnych, znają je najlepiej od strony użytkownika, są odpowiedzialni za niezawodną pracę maszyn, a tym samym zainteresowani tym by w ich parku maszynowym nie było słabych ogniw.
Miejsce nr 1 to konsekwencja wieloletniej pracy sztabu inżynierów realizujących dewizę firmy:
„The Rock Solid Solution”
co można przetłumaczyć jako
„Rozwiązanie Pewne Jak Skała”
Dlaczego HYD-MECH?
- stabilna praca, doskonałe tłumienie drgań
- wysoka bezawaryjność
- niskie koszty eksploatacyjne w przeliczeniu na jedno cięcie
- wysoka precyzja cięcia
- duża wydajność cięcia
- możliwość cięcia w pakietach
- niski pobór energii/ wysoka sprawność napędów
Przecinarki HYD-MECH to urządzenia, które różnią się od innych tego typu podobnych maszyn dostępnych na rynku:
- jakością wykonania
- jakością zastosowanych podzespołów
- niezawodnością pracy
- zastosowaniem przemyślanych i sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych.
Urządzenia HYD-MECH zostały wyposażone we wszystkie niezbędne funkcjonalności:
- płynnie regulowana prędkość obrotowa silnika napędowego taśmy tnącej,
- zespół przekładnia-silnik w wykonaniu przeznaczonym do wysoko obciążonej pracy (gwarantuje niezawodność i doskonałe parametry cięcia),
- hydraulika zaprojektowana i zbudowana z komponentów najwyższej klasy, nie szczędząc na jakości zastosowano w niej podzespoły takich producentów jak Rexroth, Vickers,
- hydraulika zapewnia
- posuw głowicy z regulowaną siłą nacisku
- napęd imadeł
- napęd ramion prowadnicy taśmy tnącej
Płynna zmiana prędkości napędu taśmy falownikiem oraz zastosowanie silnego i precyzyjnego posuwu głowicy z regulowaną siłą nacisku pozwoliło inżynierom na opracowanie systemu sterowania parametrami cięcia noszącego nazwę „The direct down HYD-MECH feeding system” zapewniającego uzyskanie powtarzalnych cięć o dużej precyzyji, kontrolowanych przez systemowy układ logiczny sterownika PLC. |
Stabilna konstrukcja
- podstawa urządzenia wykonana ze stalowych elementów spawanych (zapewnia uzyskanie dużej sztywności i stabilności konstrukcji nieodzownej do wykonywania precyzyjnych cięć).
- masywne ramiona prowadnic taśmy tnącej (wykonane z wysokiej jakości żeliwa z wkładkami z węglików spiekanych zapewniają osiągnięcie wysokich parametrów cięcia o dużej dokładności +/- 0,051mm na 1” i minimalizację drgań)
- masywne koła prowadzące taśmy tnącej z przewymiarowanym trzpieniem oraz wysoko obciążalnymi łożyskami (wykonane z żeliwa o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych koła taśmy tnącej zostały umocowane na przewymiarowanych trzpieniach osadzonych na wysoko obciążalnych łożyskach zapewniając uzyskanie wysokich naprężeń taśmy, a tym samym wysokich parametrów cięcia i eliminację drgań. Koła zostały konstrukcyjnie pochylone by zmniejszyć skręcenie taśmy, uzyskując w ten sposób wydłużenie żywotności taśmy tnącej poprzez eliminację zmęczenia materiału taśmy).
Stabilna konstrukcja minimalizująca drgania i umożliwiająca zastosowanie dużych naciągów taśmy tnącej. Zastosowanie wysokiej jakości niezawodnych napędów umożliwia operatorowi uzyskanie wysokich wydajności przy zachowaniu doskonałej jakości i powtarzalności cięć. |
- możliwość cięcia pakietów (specjalnie wykonane imadło zsynchronizowane z praca imadła głównego zapewnia optymalne warunki do cięcia pakietów. Imadło opuszczane jest z góry na pakiet ciętych profili, zwiększając sztywność pakietu ciętych elementów oraz uniemożliwiając ich obrót podczas cięcia. W wyniku czego uzyskuje się precyzyjne cięcie, eliminację drgań oraz zmniejszenie natężenia hałasu).
- możliwość cięcia materiałów delikatnych, łatwo odkształcalnych – imadło zmiennego ciśnienia (inżynierowie HYD-MECH’a opracowali system regulacji ciśnienia w imadłach, po to by umożliwić cięcie elementów cienkościennych, łatwo odkształcalnych, podatnych na naprężenia jakie występują podczas pracy ze zwykłymi imadłami).
Specjaliści z HYD-MECH’a wskazują na następujące powody dla których wybierano ich produkty
- wysokie wymagania co do jakości i precyzji cięcia
- żądanie wysokiej niezawodności, krótkie czasy przestojów maszyny
- wysokie wymagania odnośnie wykonania maszyny, jak i użytych podzespołów
- praca w trybie wielozmianowym, duże ilości wykonywanych cięć
- korzystny współczynnik koszty/ ilość wykonanych cięć
- cięcie materiałów trudnoskrawalnych, wymagających górnych parametrów pracy podczas cięcia
- wyposażenie przecinarek HYD-MECH
Wyposażenie standardowe przecinarek HYD-MECH
- Programowany sterownik PLC (w zależności od typu urządzenia przecinarki wyposażone są w różne typy sterowników o różnych możliwościach obliczeniowych. Sterownik umożliwia zadawanie parametrów cięcia, kontroluje pracę oraz stany maszyny, wyświetla bieżące parametry pracy, nadzoruje alarmy)
- Przenośnik wiórów zapewniający efektywne usuwanie wiórów z miejsca pracy
- Szczotkę czyszczącą taśmy tnącej (szczotka usuwająca wióry z przestrzeni międzyzębnej taśmy tnącej zwiększa jej żywotność oraz zapewnia poprawę warunków pracy ostrza co w rezultacie poprawia jakość i precyzję wykonywanych cięć)
Wyposażenie opcjonalne przecinarek HYD-MECH
- Promień wiązki laserowej (znaczący na materiale linię wzdłuż której wykonane zostanie cięcie. Opcja ta umożliwia operatorowi dokładne pozycjonowanie materiału).
- Głowica tnąca pochylona pod kątem 6° (funkcjonalność ta poprawia warunki cięcia w pakiecie jak też zmniejsza krawędź natarcia w momencie wejścia ostrza w przecinany materiał, co w rezultacie daje poprawę jakości cięcia).
- Kontroler stanu odchylenia/skręcenia taśmy tnącej (urządzenie współpracuje z przetwornikiem zbliżeniowym umieszczonym w prowadnicy taśmy tnącej, który analizuje w sposób ciągły odchylenie taśmy tnącej od zadanej płaszczyzny cięcia. Jeżeli zostanie przekroczona wstępnie narzucona tolerancja cięcia i utrzyma się ponad zadany interwał czasu. Zostanie włączony alarm i cięcie zostanie zatrzymane)
- Przenośnik rolkowy o długości 1,5m oraz 3m (montowany zarówno po stronie podawczej jak i odbiorczej). Przenośnik rolkowy z napędem o długości 1,5m oraz 3m
(montowany zarówno po stronie podawczej jak i odbiorczej).
- Podajnik rolkowy z imadłem podającym - dł. 3m (imadło podajnika umożliwia przesunięcie materiału do ciecia na długości 3 048 mm w jednym skoku. Imadło podajnika porusza się na łożyskach liniowych. Maksymalna prędkość pracy podajnika 178 mm/sek. Obciążenie robocze 3,175 t, maksymalne obciążenie podajnika 4,54 t).
Czy artykuł był dla Ciebie przydatny?
Chcesz otrzymywać informację o nowych artykułach? Zostaw nam swój e-mail.