Language: PL | EN |RU | RO | BY | LT | AE

News

Podsumowanie udziału RYWAL-RHC w Międzynarodowych Targach Spawalniczych ExpoWelding 2024

expo welidng 135Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWelding 2024 w Katowicach były dla naszej firmy wyjątkowym wydarzeniem, które umożliwiło nam zaprezentowanie innowacyjnych rozwiązań oraz nawiązanie nowych, wartościowych relacji z klientami i partnerami biznesowymi.


Read more ...

Podsumowanie targów Metal Show & TIB w Bukareszcie

METAL SHOW TIB

 

 

 

 

 

Nasza spółka zagraniczna RYWAL Romania, miała zaszczyt uczestniczyć w prestiżowych targach Metal Show & TIB, które odbyły się w dniach 14-17 maja 2024 w renomowanym Centrum Wystawienniczym Romexpo w Bukareszcie.

Read more ...

WEARWELL - Platformy robocze Foundation

weawell foundation

 

 

 

 

 

WEARWELL - Platformy robocze Foundation. Sprawdź jakie korzyści przyniesie Tobie stosowanie mobilnych platform.

Read more ...

Our Brands

GOLD - Golden connection

gold square

Under GOLD brand you can find many high quality welding consumables. 

Read more ...

MOST - the brand which joins

cat most

Our own brand, designed especially for welding industry. High quality for reasonable prcies.

Read more ...

We are a producer

We are a producer of high quality welding consumables and abrasive materials at reasonable price. We also own a bandsaws blades welding manufactury.

Please feel free to contact us.

Welding wire production plant in Łącko near Inowrocław.

Approvals: MOST SG2 ITS TÜV, DB, GL, DNV, PRS MOST SG3 ITM TÜV, DB, DNV, PRS

łącko
łącko
łącko
łącko
łącko
łącko
łącko

Bonding of bandsaw blades in Lacko near Inowroclaw

Offer:  Bandsaw blades of various parameters for all kinds of band saws.

zgrzewalnia
zgrzewalnia
zgrzewalnia
zgrzewalnia
zgrzewalnia
zgrzewalnia

Manufacturing plant of abrasive materials in Mszana Dolna

 Offer: Abrasive materials of all kinds and destination.

mszana foto
mszana foto
mszana foto
mszana foto
mszana foto
mszana foto
mszana foto

hydmech logo

HYD-MECH wybór dla poszukujących niezawodnego urządzenia o najwyższych parametrach użytkowych.

 

   

 

 

 

 

Przecinarki ze znakiem HYD-MECH to oferta urządzeń z najwyższej półki dla najbardziej wymagających.

Fakt ten potwierdza przyznanie przecinarkom HYD-MECH pozycji nr 1 na wymagających rynkach, kanadyjskim i amerykańskim. Wybór który dokonany został przez dyrektorów serwisów ludzi, którzy testują te urządzenia w codziennej pracy na halach produkcyjnych, znają je najlepiej od strony użytkownika, są odpowiedzialni za niezawodną pracę maszyn, a tym samym zainteresowani tym by w ich parku maszynowym nie było słabych ogniw.
Miejsce nr 1 to konsekwencja wieloletniej pracy sztabu inżynierów realizujących dewizę firmy:


„The Rock Solid Solution”

co można przetłumaczyć jako

„Rozwiązanie Pewne Jak Skała”

 

Dlaczego HYD-MECH?

 

  • stabilna praca, doskonałe tłumienie drgań
  • wysoka bezawaryjność
  • niskie koszty eksploatacyjne w przeliczeniu na jedno cięcie
  • wysoka precyzja cięcia
  • duża wydajność cięcia
  • możliwość cięcia w pakietach
  • niski pobór energii/ wysoka sprawność napędów

 

Przecinarki HYD-MECH to urządzenia, które różnią się od innych tego typu podobnych maszyn dostępnych na rynku:

 

  • jakością wykonania
  • jakością zastosowanych podzespołów
  • niezawodnością pracy
  • zastosowaniem przemyślanych i sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych.

 

Urządzenia HYD-MECH zostały wyposażone we wszystkie niezbędne funkcjonalności:

  • płynnie regulowana prędkość obrotowa silnika napędowego taśmy tnącej,
  • zespół przekładnia-silnik w wykonaniu przeznaczonym do wysoko obciążonej pracy (gwarantuje niezawodność i doskonałe parametry cięcia),
  • hydraulika zaprojektowana i zbudowana z komponentów najwyższej klasy, nie szczędząc na jakości zastosowano w niej podzespoły takich producentów jak Rexroth, Vickers,
  • hydraulika zapewnia
  • posuw głowicy z regulowaną siłą nacisku 
  • napęd imadeł 
  • napęd ramion prowadnicy taśmy tnącej

 

 

 

Płynna zmiana prędkości napędu taśmy falownikiem oraz zastosowanie silnego i precyzyjnego posuwu głowicy z regulowaną siłą nacisku pozwoliło inżynierom na opracowanie systemu sterowania parametrami cięcia noszącego nazwę „The direct down HYD-MECH feeding system” zapewniającego uzyskanie powtarzalnych cięć o dużej precyzyji, kontrolowanych przez systemowy układ logiczny sterownika PLC.


 

Stabilna konstrukcja

  • podstawa urządzenia wykonana ze stalowych elementów spawanych (zapewnia uzyskanie dużej sztywności i stabilności konstrukcji nieodzownej do wykonywania precyzyjnych cięć).

 

  • masywne ramiona prowadnic taśmy tnącej (wykonane z wysokiej jakości żeliwa z wkładkami z węglików spiekanych zapewniają osiągnięcie wysokich parametrów cięcia o dużej dokładności +/- 0,051mm na 1” i minimalizację drgań)

 

  • masywne koła prowadzące taśmy tnącej z przewymiarowanym trzpieniem oraz wysoko obciążalnymi łożyskami (wykonane z żeliwa o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych koła taśmy tnącej zostały umocowane na przewymiarowanych trzpieniach osadzonych na wysoko obciążalnych łożyskach zapewniając uzyskanie wysokich naprężeń taśmy, a tym samym wysokich parametrów cięcia i eliminację drgań. Koła zostały konstrukcyjnie pochylone by zmniejszyć skręcenie taśmy, uzyskując w ten sposób wydłużenie żywotności taśmy tnącej poprzez eliminację zmęczenia materiału taśmy).

 

Stabilna konstrukcja minimalizująca drgania i umożliwiająca zastosowanie dużych naciągów taśmy tnącej. Zastosowanie wysokiej jakości niezawodnych napędów umożliwia operatorowi uzyskanie wysokich wydajności przy zachowaniu doskonałej jakości i powtarzalności cięć.

 

  • możliwość cięcia pakietów (specjalnie wykonane imadło zsynchronizowane z praca imadła głównego zapewnia optymalne warunki do cięcia pakietów. Imadło opuszczane jest z góry na pakiet ciętych profili, zwiększając sztywność pakietu ciętych elementów oraz uniemożliwiając ich obrót podczas cięcia. W wyniku czego uzyskuje się precyzyjne cięcie, eliminację drgań oraz zmniejszenie natężenia hałasu).

 

  • możliwość cięcia materiałów delikatnych, łatwo odkształcalnych – imadło zmiennego ciśnienia (inżynierowie HYD-MECH’a opracowali system regulacji ciśnienia w imadłach, po to by umożliwić cięcie elementów cienkościennych, łatwo odkształcalnych, podatnych na naprężenia jakie występują podczas pracy ze zwykłymi imadłami).

 

Specjaliści z HYD-MECH’a wskazują na następujące powody dla których wybierano ich produkty

  • wysokie wymagania co do jakości i precyzji cięcia
  • żądanie wysokiej niezawodności, krótkie czasy przestojów maszyny
  • wysokie wymagania odnośnie wykonania maszyny, jak i użytych podzespołów
  • praca w trybie wielozmianowym, duże ilości wykonywanych cięć
  • korzystny współczynnik koszty/ ilość wykonanych cięć
  • cięcie materiałów trudnoskrawalnych, wymagających górnych parametrów pracy podczas cięcia
  • wyposażenie przecinarek HYD-MECH

 

 

Wyposażenie standardowe przecinarek HYD-MECH

  • Programowany sterownik PLC (w zależności od typu urządzenia przecinarki wyposażone są w różne typy sterowników o różnych możliwościach obliczeniowych. Sterownik umożliwia zadawanie parametrów cięcia, kontroluje pracę oraz stany maszyny, wyświetla bieżące parametry pracy, nadzoruje alarmy)

 

  • Przenośnik wiórów zapewniający efektywne usuwanie wiórów z miejsca pracy

 

  • Szczotkę czyszczącą taśmy tnącej  (szczotka usuwająca wióry z przestrzeni międzyzębnej taśmy tnącej zwiększa jej żywotność oraz zapewnia poprawę warunków pracy ostrza co w rezultacie poprawia jakość i precyzję wykonywanych cięć)

 

Wyposażenie opcjonalne przecinarek HYD-MECH

 

  • Promień wiązki laserowej (znaczący na materiale linię wzdłuż której wykonane zostanie cięcie. Opcja ta umożliwia operatorowi dokładne pozycjonowanie materiału).

 

  • Głowica tnąca pochylona pod kątem 6° (funkcjonalność ta poprawia warunki cięcia w pakiecie jak też zmniejsza krawędź natarcia w momencie wejścia ostrza w przecinany materiał, co w rezultacie daje poprawę jakości cięcia).

 

  • Kontroler stanu odchylenia/skręcenia taśmy tnącej  (urządzenie współpracuje z przetwornikiem zbliżeniowym umieszczonym w prowadnicy taśmy tnącej, który analizuje w sposób ciągły odchylenie taśmy tnącej od zadanej płaszczyzny cięcia. Jeżeli zostanie przekroczona wstępnie narzucona tolerancja cięcia i utrzyma się ponad zadany interwał czasu. Zostanie włączony alarm i cięcie zostanie zatrzymane)

 

  • Przenośnik rolkowy o długości 1,5m oraz 3m (montowany zarówno po stronie podawczej jak i odbiorczej). Przenośnik rolkowy z napędem o długości 1,5m oraz 3m
    (montowany zarówno po stronie podawczej jak i odbiorczej).

 

  • Podajnik rolkowy z imadłem podającym - dł. 3m (imadło podajnika umożliwia przesunięcie materiału do ciecia na długości 3 048 mm w jednym skoku. Imadło podajnika porusza się na łożyskach liniowych. Maksymalna prędkość pracy podajnika 178 mm/sek. Obciążenie robocze 3,175 t, maksymalne obciążenie podajnika 4,54 t).

 

 

Czy artykuł był dla Ciebie przydatny?

Chcesz otrzymywać informację o nowych artykułach? Zostaw nam swój e-mail.

OK Akceptuję regulamin

Podziel się z innymi!