Poprawa warunków pracy na stanowiskach spawalniczych staje się ważnym problemem w świetle nowych uregulowań prawnych oraz coraz większych trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników. Nowi pracownicy wymagają kilku lat pracy, aby zdobyć doświadczenie i umiejętności decydujące o ich pełnej przydatności dla firmy.
Coraz więcej przedsiębiorców w celu poprawienia warunków pracy decyduje się na wyposażenie hal spawalniczych w nowoczesne systemy wentylacji i filtracji dymów spawalniczych.
Analizując problem dymów spawalniczych na stanowisku pracy, należy zawsze dokładnie zapoznać się ze specyfiką pracy spawaczy w danym zakładzie i zaproponować optymalne rozwiązanie.
Najskuteczniejszym sposobem eliminacji dymów spawalniczych ze stanowiska pracy jest wyciąganie ich bezpośrednio z miejsca ich powstawania. Można to robić za pomocą ramion odciągowych, ssaw wysokiego podciśnienia zintegrowanych z uchwytem spawalniczym, lub specjalnych stołów, w których ruszcie i tylnej ścianie znajduje się odciąg. Stosując takie rozwiązania, zapobiegamy rozprzestrzenianiu się dymów poza stanowisko spawalnicze, chroniąc spawacza i innych pracowników przed wdychaniem szkodliwych dymów spawalniczych.
lamele spawalnicze |
Zdarzają się jednak sytuacje, w których odciąganie dymów bezpośrednio z miejsca ich powstawania jest utrudnione lub wręcz niemożliwe. Taką sytuację mamy np. przy spawaniu zrobotyzowanym. Na stanowisku, gdzie pracuje robot, odciąganie dymów spawalniczych możliwe jest najczęściej dzięki zastosowaniu okapów. Dymy unoszą się i są wciągane do instalacji wentylacyjnej przez okap zawieszony nad miejscem pracy robota. W celu poprawienia skuteczności okapu można go wyposażyć w lamele ograniczające rozchodzenie się dymów. Takie rozwiązanie jest akceptowane, ponieważ operator robota stoi poza strefą unoszenia się dymów i nie jest narażony na ich wdychanie.
Często zdarza się, że spawane elementy poddane wcześniej obróbce cięcia lub gięcia są zaolejone. Powstające wówczas dymy i pyły spawalnicze wraz z tłustymi oparami oleju przyklejają się do wewnętrznych powierzchni kanałów wentylacyjnych, stwarzając ryzyko pożaru. Nowoczesne okapy spawalnicze produkowane przez firmę Plymovent umożliwiają otwarcie ich od góry bez konieczności demontażu i wyczyszczenie z zalegających tam osadów.
Inną sytuacją, w której miejscowe odciąganie dymów może być utrudnione, jest spawanie dużych konstrukcji przestrzennych. Ich gabaryty powodują, że zasięg ramienia jest niewystarczający, a podciśnieniowy odciąg w uchwycie niewygodny ze względu na dużą masę i rozmiar. Wtedy racjonalne staje się zastosowanie wentylacji ogólnej w połączeniu z indywidualną ochroną spawacza w postaci przyłbicy z nawiewem czystego powietrza.
W spawalniach bez odciągów miejscowych dymy i pyły spawalnicze unoszą się pod wpływem ciepła generowanego podczas spawania, i w miarę unoszenia wyrównują swoją temperaturę z otoczeniem na hali, tworząc chmurę dymu nad miejscem spawania. Po pewnym czasie chmura zagęszcza się, a część pyłu po schłodzeniu zaczyna opadać i zwiększa stężenie zanieczyszczeń w strefie pracy. Podczas dłuższej przerwy, np. w godzinach nocnych, cały pył opada, zanieczyszczając halę i elementy spawane oraz wnika do wnętrza urządzeń spawalniczych.
Specjalnie opracowane przez firmę Plymovent ogólne systemy filtrowentylacji spawalniczej (Push-Pull i Diluter) eliminują z hali dymy spawalnicze, zanim one opadną. Systemy te nie dopuszczają do kumulowania się dymu nad miejscem spawania, dzięki temu pozwalają na stałą kontrolę stężenia dymów na hali. Dym spawalniczy unosi się z miejsca spawania i po osiągnięciu pewnej wysokości jest zasysany do instalacji filtrowentylacyjnej. Zanieczyszczenia pozostają na filtrach, a powietrze wdmuchiwane jest ponownie na halę spawalniczą, dzięki czemu dodatkowo nie traci się ciepła.
Filtrowentylacja spawalnicza oszczędza ciepło i jest prostsza i tańsza w eksploatacji niż nieprzystosowane do dymów spawalniczych systemy wentylacji ogólnej, często wyposażone w wymienniki ciepła. Dodatkowo oferowane przez firmę Rywal-RHC systemy filtrowentylacji takie jak Push-Pull lub Diluter wspomagają działanie wentylacji ogólnej oraz systemu grzewczego poprzez wymuszenie ruchu powietrza i wyrównanie temperatury na hali.
Podsumowując, oferowane przez nas systemy filtrowentylacyjne możemy dopasować do każdej sytuacji, a nowoczesne systemy Push-Pull czy Diluter pomogą rozwiązać problem dymów spawalniczych przy spawaniu konstrukcji wielkogabarytowych.
Opracował: mgr Tomasz Stapf
RYWAL-RHC
Czy artykuł był dla Ciebie przydatny?
Chcesz otrzymywać informację o nowych artykułach? Zostaw nam swój e-mail.