Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWelding 2024 w Katowicach były dla naszej firmy wyjątkowym wydarzeniem, które umożliwiło nam zaprezentowanie innowacyjnych rozwiązań oraz nawiązanie nowych, wartościowych relacji z klientami i partnerami biznesowymi.
Nasza spółka zagraniczna RYWAL Romania, miała zaszczyt uczestniczyć w prestiżowych targach Metal Show & TIB, które odbyły się w dniach 14-17 maja 2024 w renomowanym Centrum Wystawienniczym Romexpo w Bukareszcie.
Read more ...
WEARWELL - Platformy robocze Foundation. Sprawdź jakie korzyści przyniesie Tobie stosowanie mobilnych platform.
Read more ...
Under GOLD brand you can find many high quality welding consumables.
Read more ...
Our own brand, designed especially for welding industry. High quality for reasonable prcies.
Read more ...We are a producer of high quality welding consumables and abrasive materials at reasonable price. We also own a bandsaws blades welding manufactury.
Please feel free to contact us.
Approvals: MOST SG2 ITS TÜV, DB, GL, DNV, PRS MOST SG3 ITM TÜV, DB, DNV, PRS
Offer: Bandsaw blades of various parameters for all kinds of band saws.
Offer: Abrasive materials of all kinds and destination.
Wieloprocesowe i wydajne źródło energii do spawania metodami MIG/MAG drutami litymi rdzeniowymi o średnicy 0,8 - 1,6 mm, MMA oraz TIG - Live Tig, a także do żłobienia elektrodami węglowymi o średnicy 8 - 10 mm, przy znamionowym prądzie spawania 400 A i 500 Aw 60% cyklu pracy. Dodatkowym atutem jest bezspoinowa nastawa indukcyjności w metodzie MIG/MAG oraz funkcji ARC Force w MMA.= SCT - bezproblemowe, pozbawione nadmiernych odprysków zajarzenie łuku jest efektem automatycznego upalania drutu elektrodowego.
The TrueArcVoltage™ - gwarancja stabilnego napięcia spawania bez względu na długość używanych przewodów prądowych, jak i uchwytów spawalniczych.
| Specyfikacja techniczna | Warrior 500i CC/CV |
| Napięcie zasilania | 380/415 V +/- 10% 3-fazowe 50/60 Hz |
| Prąd spawania / napięcie (cykl pracy) | 400 A / 36 V (100%) 500 A / 40 V (60%) |
| Sprawność maks. prądzie | 88% |
| Współczynnik mocy dla prądu maks. | 0,93 |
| Masa | 52 kg |
| Masa z chłodnicą | 67 kg |
| Wymiary (L x W x H) | 712x325x470 mm |
| Wymiary z chłodnicą (L x W x H) | 712x325x700 mm |
| Stopień ochrony | IP23 |
| Pobór prądu przy mocy znamionowej | 21,8 A (400 A / 36 V) |
| Specyfikacja techniczna | REBEL EMP 320ic |
| Znamionowe napięcie zasilania | 400 V AC |
| Zakres napięcia zasilania | 360-440 V AC |
| Liczba faz | 3 fazy |
| Częstotliwość zasilania | 50/60 Hz |
| Wtyczka elektryczna | Wtyczka CEE 16 A |
| Przewód zasilający | 3 m, 4x2,5 mm2 |
| Maksymalne natężenie prądu spawania | 350 A |
| Parametry wyjściowe spawania MIG Cykl roboczy 40% Cykl roboczy 60% Cykl roboczy 100% |
320 A / 30,0 V 265 A / 27,3 V 200 A / 24,0 V |
| Parametry wyjściowe spawania MMA Cykl roboczy 40% Cykl roboczy 60% Cykl roboczy 100% |
300 A / 32,0 V 255 A / 30,2 V 180 A / 27,2 V |
| Parametry wyjściowe spawania TIG Cykl roboczy 40% Cykl roboczy 60% Cykl roboczy 100% |
320 A / 22,8 V 265 A / 20,6 V 200 A / 18,8 V |
| Zakres prędkości podawania drutu | 2,0-20,3 m/min |
| Zakres średnic drutu Stal niskostopowa Stal nierdzewna Druty rdzeniowe Aluminium |
0,8-1,4 mm 0,8-1,4 mm 0,8-1,6 mm 1,0-1,2 mm |
| Rozmiar szpuli drutu | 200 mm, 300 mm |
| Stopień ochrony | IP23S |
| Wymiary źródła zasilania dł. x szer. x wys. | 686 x 292 x 495 mm |
| Masa źródła zasilania | 31,4 kg |
| Specyfikacja techniczna | REBEL™ EMP 215ic |
| Parametry napięcia zasilania | 120 / 230 VAC |
| Zakres napięcia zasilania | 95-270 VAC |
| Ilość faz napięcia zasilania | 1 |
| Częstotliwość zasilania | 50/60 Hz |
| Typ wtyczki na przewodzie zasilającym | 230 V, Schuko 16 A |
| Moc znamionowa | 4,5 kVA (120 V), 7 kVA (230 V) |
| Typ przewodu zasilającego | 3 m 3x2,5 mm2 H07RN-F |
| Znamionowy prąd spawania | 240 A |
| Prąd spawania - MIG/MAG Cykl pracy 25% Cykl pracy 20% |
205 A / 24,3 V (230 V) 130 A / 20,5 V (120 V) |
| Prąd spawania - MMA Cykl pracy 25% Cykl pracy 40% |
180 A / 17,2 V (230 V) 130 A / 15,2 V (120 V) |
| Prąd spawania - TIG Cykl pracy 30% Cykl pracy 40% |
180 A / 17,2 V (230 V) 130 A / 15,2 V (120 V) |
| Zakres prądu spawania | 5-240 A (230 V), 5-150 A (120 A) |
| Zakres napięcia spawania MIG | 10-26 V |
| Zakres prędkości podawania drutu | 1,5-12,1 m/min |
| Znamionowe napięcie biegu jałowego | 68 VDC |
| Maksymalna grubość spawanych elementów | 9,5 mm |
| Zakres średnic drutu Stal węglowa Stal nierdzewna Stopy aluminium Drut rdzeniowy |
0,6-1,0 mm 0,8-1,0 mm 1,0-1,2 mm 0,9-1,2 mm |
| Średnica szpuli drutu spawalniczego | 100 mm, 200 mm |
| Stopień ochrony | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne dł. x szer. x wys. | 584 x 229 x 406 mm |
| Masa urządzenia | 18,2 kg |
| Specyfikacja techniczna | RENEGADE ET 300iP |
| Napięcie zasilania, 1-fazowe | 230 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Napięcie zasilania, 3-fazowe | 230-480 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Bezpiecznik zwłoczny | 16 Aprzy napięciu 400 V |
| Moc w trybie oszczędzania energii | 88 W przy napięciu 400 V |
| Maksymalne natężenie prądu spawania | 300 A |
| Współczynnik mocy przy maksymalnym natężeniu | 0,96 |
| Sprawność przy maksymalnym natężeniu prądu TIG/MMA | 88% / 84% |
| Napięcie stanu jałowego bez VRD | 48 V |
| Napięcie stanu jałowego z VRD | 33 V |
| Parametry wyjściowe MMA, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 32,0 V, 250 A / 30.0 V, 200 A / 28,0 V |
| Parametry wyjściowe TIG, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 22,0 V, 250 A / 20,0 V, 200 A / 18,0 V |
| Zakres prądu spawania | 5-300 A (TIG i MMA) |
| Dopuszczenia/klasa zastosowania/stopień ochrony | CE / S / IP23 |
| Przewód sieciowy | 3 m, 4x2,5 m2 |
| Wtyczka zasilająca | CEE 16 A |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 460 x 200 x 320 mm |
| Masa/masa z chłodnicą | 16,9 kg / 26,9 kg |
| Specyfikacja techniczna | RENEGADE ES 300i |
| Napięcie zasilania, 1-fazowe | 230 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Napięcie zasilania, 3-fazowe | 230-480 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Bezpiecznik zwłoczny | 10 A (16 A w przypadku zasilania 230 V) |
| Moc w trybie oszczędzania energii | 91 W |
| Moc znamionowa | 11,3 kVA |
| Maksymalne natężenie prądu spawania | 300 A |
| Współczynnik mocy przy maksymalnym natężeniu | 0,96 |
| Sprawność przy maksymalnym natężeniu prądu MMA/TIG | 89% / 85% |
| Napięcie stanu jałowego bez VRD | 48 V |
| Napięcie stanu jałowego z VRD | 32 V |
| Parametry wyjściowe MMA, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 32,0 V, 250 A / 30.0 V, 200 A / 28,0 V |
| Parametry wyjściowe TIG, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 22,0 V, 250 A / 20,0 V, 200 A / 18,0 V |
| Zakres prądu spawania | 5-300 A |
| Dopuszczenia/klasa zastosowania/stopień ochrony | CE / S / IP23 |
| Przewód sieciowy | 3 m, 4x2,5 m2 |
| Wtyczka zasilająca | CEE 16 A |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 460 x 200 x 320 mm |
| Masa | 15 kg |
Lekkie, ale z solidną obudową, co czyni je idealnym do zastosowania nawet w bardzo trudnych warunkach. Dzięki możliwości zasilania z generatora, źródła te można stosować praktycznie wszędzie, zarówno w zakładzie jak i w terenie. Są one wyposażone w funkcję zapłonu wysoką częstotliwością HF (z jonizacją), funkcję Lift TIG, 2/4 takt, nastawianie parametrów przed spawaniem, regulacje narastania i opadania prądu, mierniki z pamięcią i pełnąregulacją impulsu.
Zasilanie
Procesy:
| Zasilanie | 400/3/50/60 |
| Prąd spawania |
270A/30.8V@35% 200A/28V@100% |
| Bezpiecznik | 20 A |
| Zakres prądu | 5-270 A |
| Wymiary ( WxSxD) | 385 mm x 215 mm x 480 mm |
| Masa netto | 14.5 kg |
Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV:
Panel sterowania MINOR:
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
| Model | FANMIG 320-4N MINOR |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Zakres prądu spawania | 40-340 A |
| Cykl pracy dla maks. prądu spaw. | 25% |
| Prąd spawania: | |
| w cyklu pracy X 60% | 230 A |
| w cyklu pracy X 100% | 200 A |
| Ilość nastaw prądu spawania | 12 |
| Stopień ochrony (źródło prądu) | IP 23S |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy |
| Prędkość podawania drutu | 1-19 m/min |
| Średnica drutu: | |
| stal | 0,8-1,2 mm |
| stal nierdzewna | 0,8-1,2 mm |
| aluminium | 1,0-1,2 mm |
| Masa | 99 kg |
| Wymiary | 500x868x806 mm |
Urządzenie PONTIG 1880 HF służy do spawania metodą TIG w osłonie argonu prądem stałym (stal i stal nierdzewna) lub elektrodą otuloną MMA. Zajarzenie łuku może odbywać się za pomocą jonizatora HF lub przez potarcie końcem elektrody wolframowej o materiał. Dużą zaletą jest czytelny w obsłudze i nowoczesny panel z wyśwetlaczem prądu spawania. Panel sterujący zaprojektowano tak, aby przełączenia parametrów dokonywać w sposób szybki i intuicyjny za pomocą jednego pokrętła. Nie trzeba pamiętać sekwencji nastaw dla danej funkcji, co znacznie ułatwia obsługę spawarki. Pokrętło służy do nastawiania wartości funkcji (np. prąd spawania lub czas opadania prądu), albo po przyciśnięciu do przełączania między funkcjami lub trybami pracy. Wyświetlacz na panelu może pokazywać prąd spawania, wartości funkcji lub kody błędów jeśli praca urządzenia zostanie zakłócona.
Nowoczesna i ergonomiczna obudowa wykonana jest z materiałów wysokiej jakości. Jej wytrzymałość dodatkowo podwyższa opatentowane przez producenta rozwiązanie nazwane DDR (Dual Density Reinforcement – podwójne wzmocnienie gęstości).
Osłony gumowe mają trzy podstawowe funkcje:
Urządzenia przechodzą automatycznie w tryb STAND BY, jeśli w ciągu 15 minut nie prowadzono spawania. Pomaga to oszczędzić energię elektryczną oraz znacząco wpływa na wydłużenie żywotności niektórych części elektronicznych i zmniejsza ryzyko przypadkowego uruchomienia łuku elektrycznego.
Wbudowany inteligentny system wentylacji, który pracuje w przypadku spawania lub przekroczenia określonej temperatury wewnętrznej, pozwala ograniczyć gromadzenie się kurzu w środku spawarki i wydłuża żywotność prostowników. Urządzenia wyposażone są w układ samodiagnostyki, który pokazuje na wyświetlaczu kody błędów w przypadku awarii urządzenia.
Przy spawaniu elektrodą dostępne są funkcja HOT START i układ antyprzyklejeniowy.
Urządzenie dostarczane jest w plastikowej walizce z uchwytem TIG i przewodem masowym.
Panel PONTIG 1880 HF MOST - tryby pracy
|
Model |
PONTIG 1880 HF |
|
Prąd zasilania (50/60 Hz) |
1 x 230 V +20%/-15% |
|
Zakres prądu spawania |
10-160 A |
|
Maksymalny pobór mocy TIG / MMA |
5,4 / 6,7 kVA |
|
Prąd spawania TIG / MMA: - w cyklu pracy 45% - w cyklu pracy 60% - w cyklu pracy 100% |
160 / 160 A 40 / 130 A 120 / 100 A |
|
Napięcie biegu jałowego |
80 V |
|
Klasa ochrony |
IP23C |
|
Klasa izolacji |
H |
|
Wymiary (dł. x szer. x wys.) |
320x135x285 mm |
|
Masa |
4,9 kg |
|
Wyposażenie |
prostownik PONTE 1880HF, uchwyt TIG 17/4 m, elektr. wolframowa 1,6, przewód masowy 3 m, wężyk gazowy z przyłączeniem, walizka, instrukcja w języku polskim |
FANMIG 322 Pulse jest nowoczesnym inwertorowym półautomatem spawalniczym do spawania metodą MIG/MAG lub elektrodą otuloną MMA. Oprócz spawania łukiem zwarciowym Fanmig oferuje możliwość spawania prądem pulsującym MIG/MAG.
FANMIG 322 Pulse jest urządzeniem kompaktowym: źródło prądu i podajnik drutu znajdują się w jednej obudowie.
Główne zalety spawania MIG/MAG puls:
Urządzenie jest sterowane synergicznie i posiada duży zestaw programów do spawania stali, stali nierdzewnej oraz aluminium łukiem pulsującym lub zwarciowym. Ze względu na prostotę obsługi polecane jest zwłaszcza jako pierwszy półautomat spawalniczy „MIG puls” w zakładzie.
Urządzenie zasilane jest z sieci trójfazowej 400 V. Podajnik drutu jest 4-rolkowy, umożliwia spawania drutem ze szpul 15 lub 5 kg.
Zalecane średnice drutów stalowych to 0,8 mm i 1,0 mm, do aluminium 1,0 mm. Wnętrze komory podajnika drutu oświetlane jest diodą celem łatwiejszego zakładania drutu, zmiany rolek itp. Tam także znajduje się przycisk doraźnego podawania drutu z nowej szpuli.
Podstawowe zastosowanie:
Panel sterowania jest prosty i nowoczesny. Ustawianie parametrów odbywa się poprzez dwa pokrętła wielofunkcyjne. Wyświetlacze pokazują wartości parametrów w trakcie ich nastawiania oraz rzeczywiste w trakcie spawania. Diody LED obok wyświetlaczy informują jaki parametr jest pokazywany i jaka jest jego jednostka: A, V lub s. Można zapamiętać do sześciu własnych programów wprowadzanych do pamięci przyciskami od 1 do 6.
| Parametr | Fanmig 322 Pulse | |
| Metoda spawania | MIG/MAG | MMA |
| Zasilanie [V] | 3x400/ 50/60 Hz | |
| Zabezpieczenie sieci [A] | 16 zwłoczny | |
| Prąd maksymalny pobierany z sieci I1 | 23,9 | 22,9 |
| Prąd efektywny I | 13,3 | 12,8 |
| Zakres prądu spawania [A/V] | 20 A/15,0 V – 315 A/29,8 V | 10 A/20,4 V – 300 A/32,0 V |
| Napięcie biegu jałowego U0 [V] | 63 | |
| Prąd spawania [A] przy: | ||
| •100% cykl pracy | 210 A / 24,5 V | 190 A / 27,6 V |
| •60% cykl pracy | 250 A / 26,5 V | 230 A / 29,2 V |
| cykl pracy dla prądu maksymalnego | 25% / 315 A / 29,8 V | 20% / 300 A / 32,0 V |
| Nastawa prądu spawania | Płynna | |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy | |
| Prędkość podawania drutu [m/min] | 1 – 20 | X |
| Chłodzenie uchwytu | Powietrzne | |
| Uchwyt spawalniczy (opcja) | Patrz opcje | |
| Waga [kg] | 47,6 | |
| Klasa ochrony | IP 23S | |
| Klasa izolacji | H | |
| Wymiary [mm] Wys x dł x szer | 670 x 911 x 474 | |
Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV:
Panel sterowania SYNERGY:
| Model | FANMIG 504WP SYNERGY |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Zakres prądu spawania | 60-530 A |
| Cykl pracy dla maks. prądu spaw. | 25% |
| Prąd spawania: | |
| w cyklu pracy X 60% | 390 A |
| w cyklu pracy X 100% | 330 A |
| Ilość nastaw prądu spawania | 30 |
| Stopień ochrony (źródło prądu) | IP 23S |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy wydzielony |
| Prędkość podawania drutu | 1-25 m/min |
| Średnica drutu: | |
| stal | 0,8-1,6 mm |
| stal nierdzewna | 0,8-1,6 mm |
| aluminium | 161 + 18 kg |
| Masa | 1,0-1,6 mm |
| Wymiary | 875x572x874 mm podajnik 245x700x450 mm |
| Parametr | T 220 DC lub AC/DC |
| TIG | 3-220 A |
| MMA | 10-180/170 A |
| Zakres spawanych elektrod | |
| TIG | 1,0-3,2 mm |
| MMA | 1,0-4,0 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) wg EN60974-1 - metoda TIG: | |
| Prąd w cyklu 100% | 160 A |
| Prąd w cyklu 60% | 180 A |
| Cykl pracy przy maks. prądzie | 40% |
| Prąd zasilania | 1x230 V +/- 15% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) | 16 A |
| Wymiary | 480x185x326 mm |
| Masa | 12,3 / 13,4 kg |
| Parametr | T 220 DC lub AC/DC |
| TIG | 3-220 A |
| MMA | 10-180/170 A |
| Zakres spawanych elektrod | |
| TIG | 1,0-3,2 mm |
| MMA | 1,0-4,0 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) wg EN60974-1 - metoda TIG: | |
| Prąd w cyklu 100% | 160 A |
| Prąd w cyklu 60% | 180 A |
| Cykl pracy przy maks. prądzie | 40% |
| Prąd zasilania | 1x230 V +/- 15% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) | 16 A |
| Wymiary | 480x185x326 mm |
| Masa | 12,3 / 13,4 kg |
| Specyfikacja techniczna | FANMIG 280-2N MINOR |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Zabezpieczenie sieci | 16 A |
| Zakres prądu spawania | 40-290 A |
| Cykl pracy dla maksymalnego prądu spawania | 30% |
|
Prąd spawania: |
210 A 170 A |
| Ilość nastaw prądu spawania | 10 |
| Stopień ochrony (źródło prądu) | IP 23S |
| Podajnik drutu | 2-rolkowy |
| Prędkość podawania drutu | 1-19 m/min |
| Średnica drutu: - stal - stal nierdzewna - aluminium |
0,8 - 1,0 mm 0,8 - 1,0 mm - |
| Masa | 88 kg |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | 500 x 868 x 806 mm |
| Specyfikacja techniczna | Magster 501W + PDE41W |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Pobór mocy | 24 kVA |
| Zakres prądu spawania | 60-500 A |
| Proces spawalniczy | MIG |
| Chłodzenie | cieczą |
| Masa - źródło/podajnik | 140 kg + 20 kg |
| Podajnik drutu | PDE 41 W |
| Prędkość podawania drutu | 0-24 m/min |
system prezentuje się po prostu jako lepsza alternatywa dla typowych spawarek transformatorowych. Gdyż konwencjonalna spawarka jest na tyle dobra, na ile dobry jest jej transformator. Urządzenie MicorMIG może po prostu więcej i oferuje dodatkowo praktyczne zalety, jak wypełnienie krateru na końcu spoiny i wielostopniową regulację dynamiki łuku, w wykonaniu standardowym.
Do wyboru są trzy panele sterowania MicorMIG, od całkiem prostego – jak w spawarkach transformatorowych – poprzez komfortowy w obsłudze wyświetlacz aż po panel najbardziej zaawansowany i intuicyjny. Do tego ogromna zaleta:
opatentowana technologia Micor zapewnia perfekcyjne właściwości spawania i pomaga każdemu spawaczowi idealnie spawać. Stal, stal wysokostopową i aluminium. Urządzenie jest ponadto certyfi kowane według EN 1090 i można aktualizować w nim oprogramowanie. W razie potrzeby dodatkowe funkcje i metody spawania można po prostu wgrać i w ten sposób rozszerzyć jego funkcjonalność. Nie do pomyślenia w spawarce transformatorowej. MicorMIG to rozwiązanie bez kompromisu.
Najważniejsze charakterystyki MicorMIG:
| Specyfikacja techniczna | MicorMIG 400B/W |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Bezpiecznik sieciowy | 32 A |
| MIG-MAG | 30-400 A |
| Nastawienie napięcia | bezstopniowa |
| Dopuszczalna tolerancja prądu zasilania | +/- 15% |
| Masa | 64 kg |
| Druty spawalnicze: - stal - aluminium - CuSi |
0,6 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 0,8 - 1,2 mm |
| Gazy spawalnicze | mieszanka gazowa + CO2 |
| Specyfikacja techniczna | Speedtec 500S |
| Napięcie zasilania | 400 V 50-60 Hz |
| Prąd spawania / napięcie (cykl pracy) MMA TIG MIG/MAG |
390 A / 35,5 V (100%) 500 A / 40 V (60%) 390 A / 25,5 V (100%) 500 A / 30 V (60%) 390 A / 33,5 V (100%) 500 A / 39 V (60%) |
| Bezpiecznik | 40 A |
|
Zakres prądu |
5-500 A 5-500 A 20-500 A |
| Max. napięcie biegu jałowego | 73 V |
| Klasa ochrony | IP23 |
| Wymiary (wys. x szer. x gł.) | 476x305x600 mm |
| Masa | 50 kg |
Urządzenia HandyTIG to najprostsze inwertory spawalnicze firmy Lorch do metody TIG. Urządzenia mogą spawać prądem do 180 A / 200 A i należą do najlżejszych w swojej klasie: 180 DC waży tylko 6,5 kg.
Wersja ControlPro:
Wersja AC/DC:
Co wyróżnia urządzenia HandyTIG:
| Parametr | HandyTIG 180 DC |
| TIG | 5-180 A |
| MMA | 5-150 A |
| Zakres spawanych elektrod | |
| TIG | 1,0-3,2 mm |
| MMA | 1,0-4,0 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) | |
| Prąd w cyklu 100% | 130 A |
| Prąd w cyklu 60% | 150 A |
| Cykl pracy przy maks. prądzie | 30% |
| Prąd zasilania | 1x230 V + 15%/-25% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłocznie) | 16 A |
| Wymiary | 337x130x211 mm |
| Masa | 6,5 kg |
| Specyfikacja techniczna | Powertec 500S |
| Napięcie zasilania | 400 V 50-60 Hz |
| Prąd spawania / napiecie (cykl pracy) MMA TIG MIG/MAG |
390 A / 35,5 V (100%) 500 A / 40 V (60%) 390 A / 25,5 V (100%) 500 A / 30 V (60%) 390 A / 33,5 V (100%) 500 A / 39 V (60%) |
| Bezpiecznik | 40 A |
|
Zakres prądu |
5-500 A 5-500 A 20-500 A |
| Max. napięcie biegu jałowego | 73 V |
| Klasa ochrony | IP23 |
| Wymiary (wys. x szer. x gł.) | 476x305x600 mm |
| Masa | 50 kg |
Quatromatic
Funkcję Quatromatic można ustawić w trybie pracy uchwytu 4-takt.
Poprzez możliwość ustawienia 3 różnych wartości prądu (P1-P3) można uniknąć przyklejenia w momencie zajarzenia łuku i lepiej wypełnić krater.
| Specyfikacja techniczna | Lorch P5500 B/W |
| Zakres prądu spawania | 25-550 A |
| Regulacja prądu spawania | płynna |
| Rodzaj gazu osłonowego | MIX-Argon-CO2 |
| Średnicz drutu | |
| Stal | 0,6-1,6 mm |
| Aluminium | 1,0-2,4 mm |
| CuSi | 0,8-1,0 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) wg EN 60974-1 | |
| Cykl pracy 100% | 400 A |
| Cykl pracy 60% | 500 A |
| Cykl dla maks. prądu | 30% / 550 A |
| Dane techniczne źródła prądu | |
| Zasilanie | 3x400 V +/- 15% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) | 35 A |
| Wymiary bez podajnika | 1116x463x812 mm |
| Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt | 107,3 kg |
| Specyfikacja techniczna | S5 SpeedPulse |
| Zakres prądu spawania | 25-400 A |
| Regulacja prądu spawania | płynna |
| Rodzaj gazu osłonowego | MIX-Argon-CO2 |
| Średnica drutu | |
| Stal | 0,6-1,6 mm |
| Aluminium | 1,0-1,6 mm |
| CuSi | 0,8-1,2 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) wg EN 60974-1 | |
| Cykl pracy 100% | 320 A |
| Cykl pracy 60% | 350 A |
| Cykl dla maks. prądu | 50% / 400 A |
| Dane techniczne źródła prądu | |
| Zasilanie | 3x400 V +/- 15% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) | 32 A |
| Wymiary bez podajnika | 1116x463x812 mm |
| Masa (bez chłodnicy) wersja kompaktowa | 97,3 kg |
Spawalnicze źródła energii Invertec serii "T" i "T Pulse" przeznaczone są do spawania metodą TIG HF&Lift, TIG Plus oraz elektrodami otulonymi (MMA). Zostały one zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszej techniki cyfrowej, łącząc w sobie wytrzymałość mechaniczną ze znakomitymi własnościami łuku spawalniczego.
Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, co umożliwia stosowanie ich zarówno w warsztatach, jak i innych miejscach prac spawalniczych. Zapewnia to im maksymalną uniwersalność.
Źródła Invertec umożliwiają spawanie metodą TIG HF pozwalającą na zajarzenie łuku bez dotykania elektrodą spawanego materiału oraz metodą dotykową TIG Lift, która pozwala zajarzyć łuk przez dotyk elektrody do miejsca spawania bez zanieczyszczenia spoiny wolframem i potrzeby stosowania zapłonu TIG HF o wysokiej częstotliwości.
Unikalną zaletą urządzeń "Pulse" jest możliwość regulacji częstotliwości impulsu. Pozwala to na dopasowanie skupienia łuku do danej aplikacji i zmniejsza ilość ciepła, co wpływa na redukcję zniekształceń i wzrost prędkości spawania.
| Specyfikacja techniczna | V270-T Pulse CE |
| Zasilanie | 3x400 V, 20 A zwłoczny |
| Masa | 14,5 kg |
| Wymiary (wys. x szer. x dł.) | 385x125x480 mm |
| Stopirń ochrony/klasa izolacji | IP 23/H |
| Zgodność z normami | EN 60974-1, EN 50199, CE |
| Zakres prądu | 5-270 A |
| Prąd wyjściowy dla: - TIG DC (40 C) w cyklu pracy) - MMA (40 C) w cyklu pracy) |
270 A (35%) 200 A (100%) |
| Napięcie biegu jałowego | 48 V DC |
| Specyfikacja techniczna | Magster 501W + PDE41W |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Pobór mocy | 24 kVA |
| Zakres prądu spawania | 60-500 A |
| Proces spawalniczy | MIG |
| Chłodzenie | cieczą |
| Masa - źródło/podajnik | 140 kg + 20 kg |
| Podajnik drutu | PDE 41 W |
| Prędkość podawania drutu | 0-24 m/min |
| Specyfikacja techniczna | S5 SpeedPulse |
| Zakres prądu spawania | 25-400 A |
| Regulacja prądu spawania | płynna |
| Rodzaj gazu osłonowego | MIX-Argon-CO2 |
| Średnica drutu | |
| Stal | 0,6-1,6 mm |
| Aluminium | 1,0-1,6 mm |
| CuSi | 0,8-1,2 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) wg EN 60974-1 | |
| Cykl pracy 100% | 320 A |
| Cykl pracy 60% | 350 A |
| Cykl dla maks. prądu | 50% / 400 A |
| Dane techniczne źródła prądu | |
| Zasilanie | 3x400 V +/- 15% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) | 32 A |
| Wymiary bez podajnika | 1116x463x812 mm |
| Masa (bez chłodnicy) wersja kompaktowa | 97,3 kg |
Fanmig 500i jest urządzeniem do spawania w przemyśle. Prąd spawania 500A/40% zarówno dla metody MIG/MAG jak i dla spawania elektrodą otuloną MMA wystarczy praktycznie każdemu użytkownikowi. Urządzenie może także służyć do elektrożłobienia powietrznego. Spawanie metodą TIG DC występuje w dwóch opcjach: zwykłej i z pulsem. Zajarzanie łuku TIG odbywa się poprzez potarcie elektrody wolframowej o materiał (LiftArc). Półautomat Fanmig 500i jest urządzeniem synergicznym sterowanym cyfrowo. Po wybraniu trybu synergii i odpowiedniego programu zmiana jednego parametru powoduje dostosowanie wszystkich innych parametrów niezbędnych dla prawidłowego spawania.
|
Specyfikacja techniczna |
FANMIG 500i |
|
Zasilanie [V] |
3x400V, 50/60Hz |
|
Pobór prądu I1 maks. [A] |
38 |
|
Prąd I1 ef. [A] |
24 |
|
Współczynnik mocy |
0,9 |
|
Napięcie biegu jałowego MMA Uₒ [V] |
72 |
|
Zakres prądu spawania [A] |
20-500 (MIG) 20 – 500 (MMA) 5-500 (TIG) |
|
Cykl pracy |
MIG; 500A/40V /40% 405A/35,52V/60% 316/29,8V /100% MMA: 500A/40V/40% 405A/36,2V/60% 316A/32,6V/100% TIG: 500A//30V/40% 405A/26,2V/60% 316A/22,6V/100% |
|
Nastawa prądu spawania |
Bezstopniowa płynna |
|
Stopień ochrony |
IP 23S |
|
Prędkość podawania drutu [m/min] |
1-20m (opcja do 25m/min.) |
|
Podajnik drutu Multifill |
4-rolkowy |
|
Średnice drutu [mm]: |
|
|
Stal |
0,8-0,9-1,0-1,2-1,6 |
|
Aluminium |
1,0-1,2 |
|
Lutospawanie |
0,8-0,9-1,0-1,2 |
|
Szpula drutu [kg] |
15 |
|
Masa i wymiary: |
|
|
Źródło prądu: |
520x310x500mm, 36kg |
|
Źródło prądu, chłodnica i wózek: |
520x940x900, 70kg |
|
Źródło prądu, chłodnica, wózek, podajnik i przewody pośrednie: |
520x940x1320, 92kg |
Półautomaty spawalnicze FANMIG IV (zasilanie 3x400 V)
Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac przemysłowych
i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy
wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST® spełniły wysokie
wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium
(po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi,
dzięki czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do
chłodzenia części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem.
W urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY.
Funkcje ustawiane na panelu BASIC (w modelu FANMIG 200-2):
● skokowa regulacja prądu spawania,
● bezstopniowa regulacja prędkości podawania drutu,
● spawanie ciągłe, punktowe i przerywane,
● 2-takt / 4-takt.
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
● spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane,
● cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości,
● 2-takt lub 4-takt,
● prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania drutu mają zdefiniowane
wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika,
● funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli,
● wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem.
Dodatkowo w panelu SYNERGY mamy do dyspozycji:
● 9 programów synergicznych do spawania stali (ustawienia parametrów wg prądu spawania A,
prędkości podawania drutu m/min lub grubości spawanego materiału),
● cyfrowe wyświetlacze prądu spawania A+V z funkcją HOLD, pokazują także wartości wszystkich
ustawianych parametrów.
Przewody masowe i zasilające długości 3 m. Przewody łączące źródło -
podajnik długości 5 m (Fanmig 404GP, Fanmig 404WP i Fanmig 504WP).
Na życzenie dostarczamy urządzenia z innymi długościami przewodów.
Do urządzeń Fanmig proponujemy dodatkowo standardowe uchwyty
spawalnicze MOST SGRIP. Dostępne długości to 3 m, 4 m lub 5 m.
Zalecane uchwyty do:
● FANMIG 404WP, 504WP SYNERGY: M401 lub M501 MOST.
Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV:
● półautomaty kompaktowe lub z wydzielonym podajnikiem drutu (FANMIG
404GP, Fanmig 404WP i FANMIG 504WP),
● 2- lub 4-rolkowe podajniki drutu,
● zasilanie 3x400V,
● z chłodzeniem wodnym (WP) lub powietrznym uchwytu,
● możliwość spawania drutami pełnymi lub proszkowymi w osłonie mieszanek
gazowych lub argonu,
● standardowa długość przewodu źródło / podajnik 5 m, istnieje możliwość
przedłużenia do 20 m,
● eurogniazda pozwalają na podłączenie dowolnego uchwytu spawalniczego,
● ergonomiczna budowa, przedni panel zabezpieczony specjalnym uchwytem
transportowym,
● jedno koło przednie wyposażone w hamulec (oprócz FANMIG 200-2 BASIC),
● urządzenia są objęte 24 miesięczną gwarancją od daty sprzedaży,
● dla Fanmiga 504WP : podajnik na kołach i obrotowa podstawa pod podajnik
Urządzenia serii V przeznaczone są do spawania metodą TIG w warunkach przemysłowych.
Krótka charakterystyka urządzeń V:
● przemysłowe urządzenia do metody TIG
● zajarzenie łuku poprzez HF lub ContacTIG
● oprogramowanie SmartBase steruje procesem spawania
● we wszystkich urządzeniach występuje taki sam panel sterowania (DC lub AC/DC) – wszystkie funkcje w standardzie
● wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”
● panel z możliwością wyboru języka
● puls i szybki puls do 2 kHz
● spawanie punktowe do cienkich elementów
● pamięć Tiptronic do zapamiętania do 100 własnych programów
● „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
● możliwość spawania elektrodą otuloną MMA
● praca ze zdalnym sterowaniem (ręczne lub nożne)
● wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23
● wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki najnowszej technologii
● jako zasilacz do podajnika zimnego drutu FEED1 lub FEED2
● do wersji mobil dodatkowy wózek lub chłodnica WUK5
Niezawodne, wytrzymałe, proste w obsłudze i do tego zakup w niskich kosztach. Dotychczas sądzono, że są to cechy typowe dla spawarek MIG-MAG z regulacją stokową. Najwyższy czas, aby zmienić te poglądy. Gdyż Lorch MicorMIG ustanawia nowe standardy, a przejście na nowoczesny, bezstopniowo regulowany system spawania jest proste i efektywne. Przekonują zarówno optymalne właściwości spawania jak i doskonały stosunek ceny do wydajności;
system prezentuje się po prostu jako lepsza alternatywa dla typowych spawarek transformatorowych. Gdyż konwencjonalna spawarka jest na tyle dobra, na ile dobry jest jej transformator. Urządzenie MicorMIG może po prostu więcej i oferuje dodatkowo praktyczne zalety, jak wypełnienie krateru na końcu spoiny i wielostopniową regulację dynamiki łuku, w wykonaniu standardowym.
Do wyboru są trzy panele sterowania MicorMIG, od całkiem prostego – jak w spawarkach transformatorowych – poprzez komfortowy w obsłudze wyświetlacz aż po panel najbardziej zaawansowany i intuicyjny. Do tego ogromna zaleta:
opatentowana technologia Micor zapewnia perfekcyjne właściwości spawania i pomaga każdemu spawaczowi idealnie spawać. Stal, stal wysokostopową i aluminium. Urządzenie jest ponadto certyfi kowane według EN 1090 i można aktualizować w nim oprogramowanie. W razie potrzeby dodatkowe funkcje i metody spawania można po prostu wgrać i w ten sposób rozszerzyć jego funkcjonalność. Nie do pomyślenia w spawarce transformatorowej. MicorMIG to rozwiązanie bez kompromisu.
Najważniejsze charakterystyki MicorMIG:
- Bezstopniowy inwertor spawalniczy do spawaniaMIG-MAG
- Innowacyjna i opatentowana technologia MICOR zapewnia maksymalną wydajność
- Doskonałe właściwości spawania stali, stali wysokostopowej i aluminium
- Opracowana do spawania w osłonie mieszanki gazowej i CO²
- Z funkcją spawania elektrodami MMA
- Możliwość aktualizacji przez wgranie innych funkcji i metod spawania, jak np. SpeedArc, aby spawanieMIG-MAG było do 30 % szybsze
- System dostępny jako urządzenie kompaktowe lub z wydzielonym podajnikiem drutu
- Do wyboru chłodzenie gazowe lub wodne
- Przemysłowy układ podawania drutu 4- rolkowy; opcja to układ 4-rolkowy z wszystkimi rolkami napędzanymi
- „3 kroki i spawanie”-koncepcja obsługi
- Trzy panele obsługi do wyboru: Basic, BasicPlus, ControlPro (sterowanie synergiczne w wersji BasicPlus i ControlPro)
- Z regulowanym wypełnieniem krateru na końcu spoiny i wielostopniową regulacją dynamiki
- Cyfrowe wskazanie prądu spawania i napięcia
- Możliwa identyfi kacja użytkownika poprzez karty RFID
- Możliwość regulacji zdalnej z uchwytu Powermaster
- Opcjonalne wyposażenie dla palnika Push-Pull i Lorch NanoFeeder (dla zasięgu do 50 m)
- W odpornej i mobilnej obudowie, od MicorMIG 350 standardowo szersze podwozie kołowe
- Urządzenie produkowane i testowane zgodnie z EN 60974-1, oznaczone CE i S oraz IP 23
Półautomaty spawalnicze FANMIG IV (zasilanie 3x400 V)
Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac przemysłowych
i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy
wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST® spełniły wysokie
wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium
(po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi,
dzięki czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do
chłodzenia części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem.
W urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY.
Funkcje ustawiane na panelu BASIC (w modelu FANMIG 200-2):
● skokowa regulacja prądu spawania,
● bezstopniowa regulacja prędkości podawania drutu,
● spawanie ciągłe, punktowe i przerywane,
● 2-takt / 4-takt.
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
● spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane,
● cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości,
● 2-takt lub 4-takt,
● prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania drutu mają zdefiniowane
wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika,
● funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli,
● wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem.
Dodatkowo w panelu SYNERGY mamy do dyspozycji:
● 9 programów synergicznych do spawania stali (ustawienia parametrów wg prądu spawania A,
prędkości podawania drutu m/min lub grubości spawanego materiału),
● cyfrowe wyświetlacze prądu spawania A+V z funkcją HOLD, pokazują także wartości wszystkich
ustawianych parametrów.
Spawalnicze źródła energii Invertec serii "T" i "T Pulse" przeznaczone są do spawania metodą TIG HF&Lift, TIG Plus oraz elektrodami otulonymi (MMA). Zostały one zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszej techniki cyfrowej, łącząc w sobie wytrzymałość mechaniczną ze znakomitymi własnościami łuku spawalniczego.
Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, co umożliwia stosowanie ich zarówno w warsztatach, jak i innych miejscach prac spawalniczych. Zapewnia to im maksymalną uniwersalność.
Źródła Invertec umożliwiają spawanie metodą TIG HF pozwalającą na zajarzenie łuku bez dotykania elektrodą spawanego materiału oraz metodą dotykową TIG Lift, która pozwala zajarzyć łuk przez dotyk elektrody do miejsca spawania bez zanieczyszczenia spoiny wolframem i potrzeby stosowania zapłonu TIG HF o wysokiej częstotliwości.
Unikalną zaletą urządzeń "Pulse" jest możliwość regulacji częstotliwości impulsu. Pozwala to na dopasowanie skupienia łuku do danej aplikacji i zmniejsza ilość ciepła, co wpływa na redukcję zniekształceń i wzrost prędkości spawania.
| Specyfikacja techniczna | V270-T Pulse CE |
| Zasilanie | 3x400 V, 20 A zwłoczny |
| Masa | 14,5 kg |
| Wymiary (wys. x szer. x dł.) | 385x125x480 mm |
| Stopirń ochrony/klasa izolacji | IP 23/H |
| Zgodność z normami | EN 60974-1, EN 50199, CE |
| Zakres prądu | 5-270 A |
| Prąd wyjściowy dla: - TIG DC (40 C) w cyklu pracy) - MMA (40 C) w cyklu pracy) |
270 A (35%) 200 A (100%) |
| Napięcie biegu jałowego | 48 V DC |
Cechy/Zalety
Półautomaty spawalnicze MOST FANMIG IV (zasilanie 3x400 V)
Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac przemysłowych
i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy
wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST® spełniły wysokie
wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium
(po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi,
dzięki czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do
chłodzenia części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem.
W urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY.
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
● spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane,
● cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości,
● 2-takt lub 4-takt,
● prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania drutu mają zdefiniowane
wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika,
● funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli,
● wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem.
Spawalnicze źródła energii Invertec serii "T" i "T Pulse" przeznaczone są do spawania metodą TIG HF&Lift, TIG Plus oraz elektrodami otulonymi (MMA). Zostały one zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszej techniki cyfrowej, łącząc w sobie wytrzymałość mechaniczną ze znakomitymi własnościami łuku spawalniczego.
Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, co umożliwia stosowanie ich zarówno w warsztatach, jak i innych miejscach prac spawalniczych. Zapewnia to im maksymalną uniwersalność.
Źródła Invertec umożliwiają spawanie metodą TIG HF pozwalającą na zajarzenie łuku bez dotykania elektrodą spawanego materiału oraz metodą dotykową TIG Lift, która pozwala zajarzyć łuk przez dotyk elektrody do miejsca spawania bez zanieczyszczenia spoiny wolframem i potrzeby stosowania zapłonu TIG HF o wysokiej częstotliwości.
Unikalną zaletą urządzeń "Pulse" jest możliwość regulacji częstotliwości impulsu. Pozwala to na dopasowanie skupienia łuku do danej aplikacji i zmniejsza ilość ciepła, co wpływa na redukcję zniekształceń i wzrost prędkości spawania.
Spawalnicze źródła energii Invertec serii "T" i "T Pulse" przeznaczone są do spawania metodą TIG HF&Lift, TIG Plus oraz elektrodami otulonymi (MMA). Zostały one zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszej techniki cyfrowej, łącząc w sobie wytrzymałość mechaniczną ze znakomitymi własnościami łuku spawalniczego.
Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, co umożliwia stosowanie ich zarówno w warsztatach, jak i innych miejscach prac spawalniczych. Zapewnia to im maksymalną uniwersalność.
Źródła Invertec umożliwiają spawanie metodą TIG HF pozwalającą na zajarzenie łuku bez dotykania elektrodą spawanego materiału oraz metodą dotykową TIG Lift, która pozwala zajarzyć łuk przez dotyk elektrody do miejsca spawania bez zanieczyszczenia spoiny wolframem i potrzeby stosowania zapłonu TIG HF o wysokiej częstotliwości.
Unikalną zaletą urządzeń "Pulse" jest możliwość regulacji częstotliwości impulsu. Pozwala to na dopasowanie skupienia łuku do danej aplikacji i zmniejsza ilość ciepła, co wpływa na redukcję zniekształceń i wzrost prędkości spawania.
| Specyfikacja techniczna | V270-T Pulse CE |
| Zasilanie | 3x400 V, 20 A zwłoczny |
| Masa | 14,5 kg |
| Wymiary (wys. x szer. x dł.) | 385x125x480 mm |
| Stopirń ochrony/klasa izolacji | IP 23/H |
| Zgodność z normami | EN 60974-1, EN 50199, CE |
| Zakres prądu | 5-270 A |
| Prąd wyjściowy dla: - TIG DC (40 C) w cyklu pracy) - MMA (40 C) w cyklu pracy) |
270 A (35%) 200 A (100%) |
| Napięcie biegu jałowego | 48 V DC |
Oprócz cech wspólnych z urządzeniami T spawarki T-Pro wyróżnia dodatkowo:
● wewnętrzny układ chłodzenia cieczy (dla urządzeń z chłodzeniem wodnym),
● funkcja ITC – możliwość pracy z uchwytami TIG serii i-LT (wersje DD, UD i Powermaster), także automatyczne rozpoznanie modelu podłączonego uchwytu,
● stabilna kompaktowa obudowa wywodząca się z półautomatów M-Pro, możliwość postawienia butli gazowej 50L,
● możliwość współpracy z urządzeniami automatyzacji procesów spawania dzięki sterowaniu cyfrowemu i złączu LorchNet.
Półautomaty spawalnicze FANMIG IV (zasilanie 3x400 V)
Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac przemysłowych
i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy
wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST® spełniły wysokie
wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium
(po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi,
dzięki czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do
chłodzenia części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem.
W urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY.
Funkcje ustawiane na panelu BASIC (w modelu FANMIG 200-2):
● skokowa regulacja prądu spawania,
● bezstopniowa regulacja prędkości podawania drutu,
● spawanie ciągłe, punktowe i przerywane,
● 2-takt / 4-takt.
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
● spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane,
● cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości,
● 2-takt lub 4-takt,
● prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania drutu mają zdefiniowane
wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika,
● funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli,
● wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem.
Dodatkowo w panelu SYNERGY mamy do dyspozycji:
● 9 programów synergicznych do spawania stali (ustawienia parametrów wg prądu spawania A,
prędkości podawania drutu m/min lub grubości spawanego materiału),
● cyfrowe wyświetlacze prądu spawania A+V z funkcją HOLD, pokazują także wartości wszystkich
ustawianych parametrów.
|
Prąd zasilania (50/60 Hz) |
3x400 V ± 10% |
|
Maksymalny pobór mocy |
10 kW |
|
Zakres elektrod MMA |
1,6-5,0 mm |
|
Prąd spawania w cyklu pracy |
250 A (35%) 190 A (60%) 150 A (100%) |
|
Zakres prądu spawania |
10-250 A |
|
Napięcie biegu jałowego |
97 V |
|
Klasa ochrony |
IP 23S |
|
Wymiary |
490x240x400 mm |
|
Masa |
22 kg |
Półautomaty spawalnicze FANMIG IV (zasilanie 3x400 V)
Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac przemysłowych
i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy
wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST® spełniły wysokie
wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium
(po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi,
dzięki czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do
chłodzenia części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem.
W urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY.
Funkcje ustawiane na panelu BASIC (w modelu FANMIG 200-2):
● skokowa regulacja prądu spawania,
● bezstopniowa regulacja prędkości podawania drutu,
● spawanie ciągłe, punktowe i przerywane,
● 2-takt / 4-takt.
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
● spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane,
● cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości,
● 2-takt lub 4-takt,
● prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania drutu mają zdefiniowane
wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika,
● funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli,
● wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem.
Dodatkowo w panelu SYNERGY mamy do dyspozycji:
● 9 programów synergicznych do spawania stali (ustawienia parametrów wg prądu spawania A,
prędkości podawania drutu m/min lub grubości spawanego materiału),
● cyfrowe wyświetlacze prądu spawania A+V z funkcją HOLD, pokazują także wartości wszystkich
ustawianych parametrów.
Inwerter Mig 190 II MMA marki Magnum to inwerter przeznaczony do spawania stali niskowęglowych, niskostopowych, stopowych itp. metodą MIG/MAG oraz MMA.
Urządzenie znajduje zastosowanie w warsztatach ślusarskich, naprawczych, blacharskich i wielu innych. Przystosowane jest do zasilania z sieci jednofazowej 230V/50Hz i wyposażone w układ zabezpieczenia termicznego, zapobiegający przed nadmiernym nagrzewaniem się.
Źródło prądu zostało zbudowane na tranzystorach IGBT zapewniających minimum zakłóceń elektromagnetycznych, małe straty mocy w układach podstawowych, umożliwiające zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu. Bardzo wysoka wydajność, przekładająca się bezpośrednio na mniejsze zużycie energii oraz wysoką częstotliwość przełączania, zapewniają błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania, to niewątpliwie zalety tego urządzenia.
Oprócz cech wspólnych z urządzeniami T spawarki T-Pro wyróżnia dodatkowo:
● wewnętrzny układ chłodzenia cieczy (dla urządzeń z chłodzeniem wodnym),
● funkcja ITC – możliwość pracy z uchwytami TIG serii i-LT (wersje DD, UD i Powermaster), także automatyczne rozpoznanie modelu podłączonego uchwytu,
● stabilna kompaktowa obudowa wywodząca się z półautomatów M-Pro, możliwość postawienia butli gazowej 50L,
● możliwość współpracy z urządzeniami automatyzacji procesów spawania dzięki sterowaniu cyfrowemu i złączu LorchNet.
Oprócz cech wspólnych z urządzeniami T spawarki T-Pro wyróżnia dodatkowo:
● wewnętrzny układ chłodzenia cieczy (dla urządzeń z chłodzeniem wodnym),
● funkcja ITC – możliwość pracy z uchwytami TIG serii i-LT (wersje DD, UD i Powermaster), także automatyczne rozpoznanie modelu podłączonego uchwytu,
● stabilna kompaktowa obudowa wywodząca się z półautomatów M-Pro, możliwość postawienia butli gazowej 50L,
● możliwość współpracy z urządzeniami automatyzacji procesów spawania dzięki sterowaniu cyfrowemu i złączu LorchNet.
Oprócz cech wspólnych z urządzeniami T spawarki T-Pro wyróżnia dodatkowo:
● wewnętrzny układ chłodzenia cieczy (dla urządzeń z chłodzeniem wodnym),
● funkcja ITC – możliwość pracy z uchwytami TIG serii i-LT (wersje DD, UD i Powermaster), także automatyczne rozpoznanie modelu podłączonego uchwytu,
● stabilna kompaktowa obudowa wywodząca się z półautomatów M-Pro, możliwość postawienia butli gazowej 50L,
● możliwość współpracy z urządzeniami automatyzacji procesów spawania dzięki sterowaniu cyfrowemu i złączu LorchNet.
Oprócz cech wspólnych z urządzeniami T spawarki T-Pro wyróżnia dodatkowo:
● wewnętrzny układ chłodzenia cieczy (dla urządzeń z chłodzeniem wodnym),
● funkcja ITC – możliwość pracy z uchwytami TIG serii i-LT (wersje DD, UD i Powermaster), także automatyczne rozpoznanie modelu podłączonego uchwytu,
● stabilna kompaktowa obudowa wywodząca się z półautomatów M-Pro, możliwość postawienia butli gazowej 50L,
● możliwość współpracy z urządzeniami automatyzacji procesów spawania dzięki sterowaniu cyfrowemu i złączu LorchNet.
Oprócz cech wspólnych z urządzeniami T spawarki T-Pro wyróżnia dodatkowo:
● wewnętrzny układ chłodzenia cieczy (dla urządzeń z chłodzeniem wodnym),
● funkcja ITC – możliwość pracy z uchwytami TIG serii i-LT (wersje DD, UD i Powermaster), także automatyczne rozpoznanie modelu podłączonego uchwytu,
● stabilna kompaktowa obudowa wywodząca się z półautomatów M-Pro, możliwość postawienia butli gazowej 50L,
● możliwość współpracy z urządzeniami automatyzacji procesów spawania dzięki sterowaniu cyfrowemu i złączu LorchNet.
|
Prąd zasilania (50/60 Hz) |
3x400 V ± 10% |
|
Maksymalny pobór mocy |
10 kW |
|
Zakres elektrod MMA |
1,6-5,0 mm |
|
Prąd spawania w cyklu pracy |
250 A (35%) 190 A (60%) 150 A (100%) |
|
Zakres prądu spawania |
10-250 A |
|
Napięcie biegu jałowego |
97 V |
|
Klasa ochrony |
IP 23S |
|
Wymiary |
490x240x400 mm |
|
Masa |
22 kg |
Cechy/Zalety
Cechy/Zalety
|
Prąd zasilania (50/60 Hz) |
3x400 V ± 10% |
|
Maksymalny pobór mocy |
10 kW |
|
Zakres elektrod MMA |
1,6-5,0 mm |
|
Prąd spawania w cyklu pracy |
250 A (35%) 190 A (60%) 150 A (100%) |
|
Zakres prądu spawania |
10-250 A |
|
Napięcie biegu jałowego |
97 V |
|
Klasa ochrony |
IP 23S |
|
Wymiary |
490x240x400 mm |
|
Masa |
22 kg |
