MCS-X MOST system sterowania

Systemem sterowania MCS-X posiada przystępny i nieskomplikowany interfejs użytkownika z pełną opcją oprogramowania pozwalającego na tworzenie całych procesów produkcyjnych.

Niektóre z funkcji:

• wybór procesu,
• zadawanie średnicy produktu, kierunek obrotu, kąt obrotu (maksymalnie 720°, dokładność 0,1°),
• osie obrotu,
• opóźnienie lub przyśpieszenie obrotu przed spawaniem (czas po tym, jak z źródła prądu spawalniczego zostanie wysłane potwierdzenie o stabilnym łuku),
• sekwencja zamykająca połączenia początku i końca spoiny bez wad (kąt i wartość),
• punkt zero - funkcja dokładnego powrotu do punktu początkowego,
• spawanie punktowe (automatyczne obliczenie kąta na podstawie danych wstępnych, wprowadzenie ilości spoin szczepnych).

Osie ruchu:

• w trybie spawania obwodowego – ustawienie wzdłużnej pozycji spawania na osi X zachowania się podczas cyklu pracy,
• w trybie spawania wzdłużnego – ustawienie pozycji rozpoczęcia spawania, opóźnienie ruchu po rozpoczęciu spawania, całkowita długość spawania, sekwencje zakończeniowe, zachowanie
• podczas cyklu pracy a również pozycja radialna spawu na osi rotacji,
• kąt pochylenia wrzeciona sekcji biernej 0-90°, płynny ruch za pomocą precyzyjnego napędu pochylenia lub sterowanie pneumatyczne.

Osie palnika – suporty pneumatyczne lub elektryczne.

Oscylacja:

• opóźnienie rozpoczęcia oscylacji po ustabilizowaniu łuku (sek),
• częstotliwość ruchu oscylacyjnego (w Hz),
• szerokość oscylacji w mm dla każdej strony osobno, z dokładnością 0,1 mm,
• przytrzymanie prawo-środek-lewo.

Cyfrowa komunikacja z urządzeniem spawalniczym - CAN BUS.

Gaz ochronny – funkcje np.: wypływ gazu ochronnego przed i po spawaniu, kształtujący gaz ochronny.

Programy – Memory Boxes:

• urządzenie posiada komórki pamięci do zaprogramowania własnych ustawień całego cyklu pracy. Zapisane programy można dowolnie łączyć tworząc szereg funkcji, które mogą stwarzać złożony cykl pracy.

Opcje:

• sterowanie AVC podczas spawania metodami TIG i PLASMA WELD (automatyczna regulacja wysokości łuku),
• układ śledzenia złącza (czujnik elektromechaniczny),
• układ wizyjny.

Typowe przykłady zastosowań:

• Urządzenie to uniwersalna i zaawansowana jednostka produkcyjna nadająca się do spawania dowolnych wyrobów przemysłowych w ramach wagowych i wymiarowych limitów urządzenia. Umożliwia wykonywanie rotacyjnych spoin obwodowych, spoin kątowych w pozycji PA/PB a także pełnowartościowych spoin wzdłużnych.
• Typowe wykorzystanie urządzenia to produkcja zbiorników, zbiorników ciśnieniowych wykonanych z dowolnego rodzaju materiałów i z wykorzystaniem wszystkich metod spawania łukowego (z wyjątkiem metody SAW). Urządzenie dzięki wysokiej dokładności umożliwia spawanie części maszyn, kołnierzy, wałów, wymienników ciepła, ścian sitowych.
• Urządzenie jest w stanie pracować w trybie napawania po linii śrubowej oraz na powierzchni walca, również na powierzchni płyty przechylonej o 90°. Specjalny software umożliwia spawanie pojedynczych warstw napawania (wykorzystuje sterowaną oś podniesienia palnika).